企業簡介
產品分布在國內二十幾個地區，同時還遠銷美國、加拿大、俄羅斯、義大利、澳大利亞、東南亞以及中東等國家和地區。迄今為止，已經有超過1200台大地水刀在使用，最長使用時間近十年之久。1996年研製出我國第一台超高壓水切割產品，並被國家確認為重點新產品項目
2002年合作編著我國機械工業第一部超高壓水切割機產品標準JB/T 10351-2002
2002年研製出我國第一台超高壓水射流彈藥銷毀系統，用於軍隊廢舊炮彈的安全切割處理
2003年研製出我國第一台機器人水刀，投產後用於廣州本田、上海通用等汽車內飾件的切割
·產品的核心技術國內領先，國際先進，產品產銷量保持國內第一，被譽為中國“第一刀”
·先進的檢測設備（英國進口）和600MPa超高壓測試中心，能夠最大限度地保證產品的品質
·擁有一批優秀的超高壓和自動化技術人才，具有強大的產品開發和多學科技術綜合能力，從而為客戶提供完善、全面的解決方案
·擁有“超高壓水切割機”技術專利二十餘項
·中國水射流協會理事單位、美國水射流協會成員
·超高壓數控萬能水切割機產業化”項目列為國家科技部火炬計畫
企業文化
企業遠景
中國超高壓套用技術的引領者，世界一流的水刀製造商超高壓高科技 創造切割新境界
企業核心價值觀
誠信、專業、精創、超越誠信——誠信敬業，客戶第一
專業——打造一支超高壓套用技術的人才隊伍，專業從事超高壓套用產品的研發和製造
精創——以專業技術為核心，以市場需求為導向，精心設計、精益求精、不斷創新
超越——創造最優的性價比，產品精製耐用，貫徹全方位服務，實現自我超越
水射流技術
超高壓水清洗
“超高壓數控水切割機”-又稱“水刀”，隨著產品的成熟和套用面的擴大而逐漸進入一個成長期，這也要部分地歸功於中國經濟的快速發展，依託於更高精度的工具機平台和大功率高壓系統，可將水切割套用範圍擴展到更加廣闊的金屬加工和工業製造領域，加工更多更精密的產品，而不是僅僅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到100-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.3mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬性材料。調整水射流的壓力和流量，即可用超高壓清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
水切割是基於超高壓水射流套用的冷態切割技術。與熱切割（如火焰、等離子、雷射等）相比，“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金屬，碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結構及複合材料的成型加工中，已經成為國際公認的最理想加工方式。 水切割技術目前已被廣泛套用於鋼材、銅鋁材、玻璃、陶瓷、硬質合金、塑膠、人造纖維、布、紙、複合材料等的加工，並可直接製成結構零件或焊接件，因而水切割系統已成為航空航天、軍工，軌道交通、船舶、汽車，工程機械、輕工，化工、能源，建築工程等產業的新型製造裝備。
水切割與雷射切割比較
雷射切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但雷射切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料雷射切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率雷射發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料範圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度範圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、複合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度範圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。
超高壓水切割
超高壓水射流清洗技術是近年來在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學藥品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔淨、更環保。“超高壓水射流清洗設備”與“超高壓水射流切割設備”同屬於“超高壓水射流技術”的具體套用，只是前者流量較大，壓力較低。超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較
超高壓水射流清洗屬於物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結構複雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、徹底。如熱交換器的清淨率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬於細射流，屬於節能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。
