範圍
本標準規定了由不同材料用不同複合方法製成的包裝用複合膜、袋的術語、定義、符號、縮略語、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於食品和非食品包裝用複合膜、袋，不適用於藥品包裝用複合膜、袋．
規範引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
GB/T 191包裝儲運圖示標誌(GB/T 191-2000．eqv IS0 780:1997)
GB/T 1037-1988塑膠薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法(neq ASTM E96:1980)
GB/T 1038-2000塑膠薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法(neq IS0 2556：1974)
GB/T 1410-2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法(IEC 60093:1980，IDT)
GB/T 1040. 3-2006塑膠拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件(IS0 527-3：
1995,IDT)
GB/T 2410-1980透明塑膠透光率及霧度試驗方法(eqv ASTM D1003：19 77)
GB/T 2918-1998塑膠試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt IS0 291:1997)
GB/T 5009. 60-2003食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法
GB/T 5009.119-2003複合食品包裝袋中二氨基甲苯的測定
GB/T 6672-2001 塑膠薄膜和薄片厚度的測定機械測量法(idt IS0 4593：1993)
GB/T 6673-2001 塑膠薄膜和薄片長度和寬度的測定(idt lS0 4592：1992)
GB/T 7707-1987 凹版裝潢印刷品(neq IS0 5737:1983)
GB/T 8808-1988軟質複合塑膠材料剝離試驗方法(neq DIN 53357:1982)
GB/T 8809-1988 塑膠薄膜抗擺錘衝擊試驗方法(neq ASTM D3420:1984)
GB 9683複合食品包裝袋衛生標準
GB/T 10006-1988 塑膠薄膜和薄片摩擦係數測定方法(idt IS0 8295：1986)
GB 12904-2003商品條碼(ISO/IEC 154201 2000，NEQ)
GB/T 14257-2002 商品條碼符號位置
GB/T 14258-2003信息技術 自動識別與數據採集技術條碼符號印製質量的檢驗(ISO/IEC 15416：2000，MOD)
GB/T 17497-1998柔性版裝潢印刷品
GB/T 18348-2001 商品條碼符號印製質量的檢驗(1SO/1EC 15416:2000，NEQ)
QB/T 1130-1991 塑膠直角撕裂性能試驗方法
QB/T 2358—1998塑膠薄膜包裝袋熱合強度試驗方法
術語縮略語
下列術語、定義、符號和縮略語適用於本標準．
術語定義符號
材料material
這裡是指各種不同類型的樹脂、塑膠薄膜、塗層薄膜、紙張、鋁箔等。
複合方法 lamination method
千法複合、濕法複合、擠出複合和共擠出複合等．
複合膜 laminated films
由兩種或兩種以上材料組成。
包裝袋pouch
由膜以熱封方法製得的，具有縱向封焊和底部封焊並在充填了內容物後，以熱封方法將其頂部密封的袋．
乾法複合 dry lamination
被複合材料間所用粘合劑層壓成型時已不含揮發物質（如溶劑等）的複合膜製造方法-
符號“/dr.”置於兩種材料名稱的英文縮寫之間，表示乾法複合，如：BOPP/dr. LDPE。
符號“/sf.”置於兩種材料名稱的英文縮寫之間，表示無溶劑複合，如：BOPA/sf. LDPE。
濕法複合 wet lamination
被複合材料間所用粘合劑層壓成型時含有揮發物質的複合膜製造方法。
符號“/wt.”置於兩種材料名稱的英文縮寫之間，表示濕法複合，如：PAPER /wt．AL。
擠出複合 extrusion lamination
用擠出機擠出粘合樹脂將被複合的材料層壓成型的複合膜製造方法。
符號“/ex.”置於兩種材料名稱的英文縮寫之間，表示擠出複合，如；BOPP/ex. LDPE。
共擠複合coextru-lamination
用兩台或兩台以上擠出機擠出不同或相同材料並經多層模頭共擠成型的複合膜製造方法．
符號“/co．”置於兩種材料名稱的英文縮寫之間，表示共擠複合，如：PP/co. EVA/co. LDPE．
縮略語
ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
AS（丙烯腈/苯乙烯）共聚物
AL鋁箔
BOPA雙向拉伸聚醯胺（尼龍）
BOPET雙向拉伸聚酯（聚對苯二甲酸乙二酯）
BOPP雙向拉伸聚丙烯
CPE流延聚乙烯
CPP流延聚丙烯
EAA（乙烯/丙烯酸）共聚物
EEA（乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
EMA（乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
EVA（乙烯/乙酸乙烯）共聚物
EVOH （乙烯/乙烯醇）共聚物
HDPE高密度聚乙烯
LDPE低密度聚乙烯
MBS（甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
MDPE中密度聚乙烯
PA聚醯胺
PAPER 紙
PC聚碳酸酯
PE聚乙烯
PET聚對苯二甲酸乙二醢
PO聚烯烴
PP聚丙烯
PT纖維素（賽璐玢、玻璃紙）
PVA聚乙烯醇
PVC聚氯乙烯
PVDC聚偏氯乙烯
UPVC非增塑聚氯乙烯
VMBOPP真空鍍鋁雙向拉伸聚丙烯
VMCPP真空鍍鋁流延聚丙烯
VMPET 真空鍍鋁聚酯
不在上述之列的材料應遵從規範的材料名稱和英文縮寫．
分類
按結構分類
產品按材料結構分為4類，見表1。
表1 結構分類
| 種類 | 材質 | 示 例 |
| I | 紙、塑膠 | PAPER(PT) /ex. PO(改性PO),PAPER(PT) /dr. PO(改性PO).PAPER/sf. PID(改性PO) |
| Ⅱ | 塑膠、塑膠 | BOPET(BOPA,BOPP) /ex.P0(改性PO).BOPET(BOPA,BOPP) /dr. PO(改性 PO),PE /co. PA/co. PE.BOPET(BOPA.BOPP) /dr. VMPET(VMBOPP) /dr. PO(改性PO) .BOPA(BOPP)/sf. PO(改性PO) |
| Ⅲ | 紙、塑膠，鋁箔 | PAPER(PT) /ex AL/dr. PO(改性PO).PAPER/ex AL/sf. PO(改性PO) |
| Ⅳ | 塑膠、鋁箔 | BOPET(BOPA.BOPP) /dr. AL/ex. PO(改性PO).BOPA/sf. AL/ex PO(改性 PO) |
按形狀分類
產品按形狀分為平膜、卷膜和袋．膜的斷面形狀分為單膜（含對摺）和管膜（含折邊）兩種。袋的形狀分為一般袋（如：邊封袋、枕形袋等）和特殊袋（如：立體袋、異形袋等）。
按用途分類
產品按用途分為食品包裝和非食品包裝．
要求
外觀質量
膜、袋的外觀質量應符合表2的規定。
表2外觀質量
| 項 目 | 要 求 |
| 折 皺 | 允許有輕微的間斷折皺，但不得多於產品表面積的5% |
| 氣 泡 | 不明顯 |
| 熱封部位 | 元虛封、平整、無明顯氣泡 |
| 劃傷、燙傷、穿孔、異味 粘連、異物、分層、髒污 | 不允許 |
| 膜卷鬆緊 | 搬動時不出現膜間滑動 |
| 膜卷暴筋 | 允許有不影響使用的輕微暴筋 |
| 膜卷端面不平整度 | 不大於3 mm |
| 膜每卷接頭數 | 兩層的複合膜長<500m時不多於1個、≥500m時不多於2個．三層以上的複合 膜長≥800 m時不多於3個．接頭應對準圖案，接頭處應牢固並有明顯標記 |
印刷質量
凹版印刷
凹版印刷質量應符合GB/T 7707-1987的規定．
柔性版印刷
柔性版印刷質量應符合GB/T 17497-1998的規定．
條碼印刷
條碼印刷應符合GB 12904-2003和GB/T14257-2002的規定。
規格
平膜尺寸偏差
平膜的長度尺寸偏差由供需雙方商定，寬度尺寸偏差為士2 mm,平均厚度偏差為士10%。
卷膜尺寸偏差
寬度偏差為士2 mm，厚度偏差為士10%．卷膜以長度出廠時，其長度不應出現負偏差；以質量出廠時，其質量不應出現負偏差。
卷膜筒芯尺寸及偏差
mm或mm，特殊要求由供需雙方商定。
袋的尺寸偏差
袋的尺寸偏差應符合表3的規定。
表3袋的尺寸偏差
| 袋的長度/mm | 長度偏差/mm | 寬度偏差/mm | 封口寬度偏差/% | 封口與袋邊距離/mm |
| < l00 | ±2 | 士2 | 士20 | ≤4 |
| 100～400 | 士4 | 士4 | 士20 | ≤5 |
| > 400 | 士6 | 士6 | 士20 | ≤6 |
| 註：袋的平均厚度偏差為士10%． | ||||
物理機械性能
拉斷力
拉斷力等級劃分見表4．
表4 拉斷力等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 拉斷力/(N/15 mm) | >100 | 100～50 | < 50～25 | < 25～5 | < 5 |
斷裂伸長率
斷裂伸長率等級劃分見表5．
表5 斷裂伸長率等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 斷裂伸長率/% | >1000 | 1000～500 | < 500～100 | < 100～10 | < 10 |
直角撕裂性能
性能等級劃分見表6.
表6 直角撕裂性能等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 直角撕裂力/N | >10 | 10～1 | < 1～0.5 | < 0.5～0.3 | < 0.3 |
熱合強度
熱合強度等級劃分見表7。
表7 熱合強度等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 熱合強度/(N/15 mm) | >60 | 60～30 | < 30～15 | < 15～5 | < 5 |
剝離力
剝離力等級劃分見表8．
表8 剝離力等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 剝離力/(N/15 mm) | >10 | 10～5 | < 5～1 | < 1～0.2 | < 0.2 |
穿刺強度
穿刺強度等級劃分見表9。
表9 穿刺強度等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 穿刺強度/N | >30 | 30～20 | < 20～10 | < 10～5 | < 5 |
抗擺錘衝擊能
抗擺錘衝擊能等級劃分見表10．
表10 抗擺錘衝擊能等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 抗擺錘衝擊能/J | >1.0 | 1.0～0.8 | < 0.8～0.6 | < 0.6～0.4 | < 0.4 |
透水蒸氣性
水蒸氣透過量等級劃分見表11．
表11 水蒸氣透過量等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 水蒸氣透過量/[g/(m·24h)] | < 1 | 1～5 | >5～20 | >20～100 | >100 |
氧氣透過性
氧氣透過量等級劃分見表12．
表12氧氣透過量等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 水蒸氣透過量/[cm/(m·24h·0.1Mpa)] | < 1 | 1～5 | >5～150 | >500～1800 | >1800 |
耐熱性
耐熱性等級劃分見表13。
表13耐熱性等級劃分
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 | 5級 |
| 耐熱性/℃ | > 125 | 125～110 | <110～100 | < 100～80 | <80 |
袋的耐壓性能
袋的耐壓性能見表14。
表14袋的耐壓性能
| 袋與內裝物總質量/g | 負荷/N | 要求 | |
| 三邊封袋 | 其他袋 | ||
| > 30 | 100 | 80 | 無滲漏、不破裂 |
| 31～100 | 200 | 120 | |
| 101～400 | 400 | 200 | |
| > 400 | 600 | 300 | |
袋的跌落性能
袋的跌落性能見表15。
表15袋的跌落性能
| 袋與內裝物總質量/g | 跌落高度/N | 要求 |
| < 100 | 800 | 不破裂 |
| 101～400 | 500 | |
| > 400 | 300 |
摩擦係數
摩擦係數等級劃分見表16。
表16摩擦係數
| 項 目 | 1級 | 2級 | 3級 | 4級 |
| 摩擦係數 | < 0.2 | 0.2～0.4 | > 0.4～0.8 | >0.8 |
表面電阻係數
表面電阻係數等級劃分見表17．
表17 表面電阻係數
| 項 目 | 2級 | 3級 | 4級 | |
| 巨面電阻係數/(·cm) | ≥10 | <10～10 | ≤10～10 | <10～10 |
耐高溫介質性
經耐高溫介質性試驗後，應無分層、破損，袋內、外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂伸長率和熱合強度下降率應≤30%。
透明性
塑膠與塑膠複合膜、袋的透明性要求由供需雙方商定。
衛生性能
食品包裝和有衛生要求的非食品包裝複合膜、袋的衛生性能應符合GB 9683和相關法律法規的規定。
試驗方法
調節試驗環境
按GB/T 2918-1998規定的標準環境和正常偏差範圍進行，空氣溫度（23士2）℃，相對濕度(50士10)%，狀態調節時間不小於4h，並在此條件下進行試驗。
外觀質量
在自然光線下目測，並用精度不低於0.5 mm的量具測量．
印刷質量
凹版印刷質量
應按照GB/T 7707-1987的規定進行。
柔性版印刷質量
應按照GB/T 17497-1998的規定進行。
條碼印刷質量
商品條碼按照GB/T 18348-2001進行檢驗，其他一維條碼按照GB/T 14258-2003進行檢驗。
尺寸偏差
膜、袋的長度和寬度偏差按GB/T 6673-2001的規定進行．
膜、袋的厚度偏差按GB/T 6672-2001的規定進行。
袋的熱封寬度用精度不低予0.5 mm的量具測量．
封口與袋邊的距離用精度不低於0.5 mm的量具測量．
物理機械性能
拉斷力、斷裂伸長率
按GB/T 1040. 3-2006的規定進行-採用長條試樣，長度為≥150 mm，寬度為15 mm，標距為（100士1）mm，試樣拉仲速度（空載）為（250士25）mm/min．
直角撕裂性能
按QB/T 1130-19 91的規定進行。
熱合強度
按QB/T 2358-1998的規定進行，熱封的方法、條件由供需雙方商定．
剝離力
按GB/T 8808-1988的規定進行．
穿刺強度
將直徑為ioo mm的試片安裝在樣膜固定夾環上，然後用直徑為1．o mm，球形頂端半徑為0.5 mm的鋼針，以(50土5) mm/min的速度去頂刺，讀取鋼針穿透試片的最大負荷。測試片數5個以上，取其算術平均值．
抗擺錘衝擊能
按GB/T 8809-1988的規定進行．
透水蒸氣性
按GB/T 1037-1988的規定進行．試驗條件為溫度(38士o．6)℃，相對濕度(90士2)%，試驗時將熱封面朝向濕度低的一側。
氧氣透過性
按GB/T 1038-2000的規定進行。試驗時將熱封面朝向氧氣低壓側。
耐熱性
將膜熱封製成小袋，充入水後密封好，放人帶反壓裝置的高壓滅菌鍋中，按表13等級劃分規定的條件放置30 min，然後冷卻至40 c左-fbfrfX出，檢查小袋有無明顯變形、層間剝離、熱封部位的剝離等異常現象。
袋的耐壓性能
試驗步驟如下：
a)袋內充約二分之一容量的水，並封口，樣品為5個．
b)試驗時將試樣逐個放在上、下板之間．試驗中上、下板應保持水平、不變形，與袋的接觸面應光滑，上、下板的面積應大於試驗袋．按表14規定加砝碼，保持1 min(負荷為上加壓板與砝碼質量之和），目視袋是否破裂或滲漏。
袋的跌落性能
試驗面為光滑、堅硬的水平面（如水泥地面）。袋內填充實際內容物或約二分之一容量的水，試樣數量為5個．按表15的規定將袋由水平方向和垂直方向各自由落下一次，目視是否破裂。
摩擦係數
按GB/T 10006-1988的規定進行。
表面電阻係數
按GB/T 1410-2006的規定進行。
耐高溫介質性
在包裝袋內分別裝入4%乙酸(HAc)、1%硫化鈉(NazS)、5%氯化鈉(NaCl)水溶液及精製植物油，然後進行排氣封口，在帶反壓冷卻裝置的高壓滅菌鍋中經121℃、40 min高溫加壓處理，並在壓力保持不變的情況下冷卻至40℃以下取出，開袋後逐個檢驗外觀，試驗袋每組至少5個。
將以上試驗袋每組任取2個，裁取長度150 mm，寬度為15 mm的長條形試樣5個，測定其平均拉斷力、伸長率、剝離力和熱合強度。然後按式(1)計算以上各檢測項目的下降率，以百分率表示，精確到個位數．
R = （A-B）/A×100% …………………………………………（1）
式中：
R-被檢測項目的下降率，%；
A-耐高溫介質試驗前被檢測項目的平均值；
B-經耐高溫介質試驗後被檢測項目的平均值．
透明性
按GB/T 2410-1988的規定進行．
衛生性能
按GB/T 5009. 60-2003的規定進行，其中二氨基甲苯的檢測按GB/T 5009.119-2003的規定進行．
檢驗規則
食品包裝複合膜和袋應測5-1外觀質量、5.3規格、5.4.1拉斷力、5.4.4熱合強度、5.4.5剝離力、5.4. 17衛生性能六項，其餘各項由供需雙方商定。
非食品包裝複合膜和袋應測5.1外觀質量、5.3規格、5.4.1拉斷力、5.4.4熱合強度、5.4.5剝離力五項，其餘各項由供需雙方商定。
檢驗規則的其餘內容由具體產品標準的規定執行。
標誌運輸貯存
標誌
產品的每件包裝內、外均應附有產品合格證，並標明產品名稱、規格、數量、批號、生產日期、檢驗員代號、生產廠廠名、廠址、執行標準號等．
包裝
膜、袋一般採用紙箱內襯牛皮紙或薄膜進行包裝，也可由供需雙方商定。
運輸
運輸時應防止碰撞或接觸銳利的物體，輕裝輕卸，同時避免日曬雨淋，保證包裝完好及產品不受污染。其標誌方法按照GB/T 191規定進行．
貯存
產品應貯存在清潔、乾燥、通風、溫度適宜的庫房內，避免陽光照射，距熱源不小於1m，堆放合理。產品保質期自生產之日起一年．
