簡介
加糖全脂奶粉的加工過程與全脂奶粉的加工相同，只要把規定添加的蔗糖製成65%左右的糖漿，於牛奶進行真空濃縮的後期，吸入真空濃縮鍋內與濃奶混合均勻，然後進行噴霧乾燥即可。
工藝流程
牛奶驗收→標準化→殺菌→真空濃縮→加入糖漿→過濾→噴霧乾燥→出粉→冷卻→篩粉→包裝→成品檢驗→成品
製作方法
1.原料選擇：牛奶必須新鮮，不能混有異常乳，酸度不超過20°T，70%酒精試驗陰性，含脂率不低於3.1%，乳固體不低於11.5%。
2.標準化：加糖全脂奶粉中含有20%的脂肪，因此原料乳的含脂率不應低於3.1%才能滿足要求。
3.殺菌：85℃，保持5～10分鐘。
4.真空濃縮：真空濃縮鍋採用630～650毫米汞柱真空度，料溫為50～56℃，選用雙效降膜蒸發器，真空度在640～670毫米汞柱。Ⅰ效料溫70℃，Ⅱ效料溫45℃。
5.加糖：間歇式濃縮鍋濃縮工藝，應採用於濃縮期加入糖漿的方法加糖。連續出料的蒸發器可將蔗糖加入原料乳中溶化後，一起加工。
6.加糖濃奶的濃度控制：在牛奶濃縮後期，吸入預先配製好的65%濃度的糖漿，進糖後再繼續縮縮10～15分鐘，然後抽樣檢查濃奶的濃度，一般加糖濃奶的濃度控制在16～18波美度。其比重在1.12～1.15範圍，總固體在45～50%為宜。適當提高濃奶的濃度，有利於噴制出較粗顆粒的甜奶粉。
7.噴霧乾燥：可採用壓力噴霧乾燥法或離心噴霧乾燥法進行噴制甜奶粉。如採用離心噴霧乾燥法，可獲得奶粉顆粒較粗，大小分布比較均勻的奶粉。工藝條件為：轉速為8000～15000轉/分，熱風溫度為150～180℃，乾燥室溫度為85～95℃，排氣溫度為85～90℃，成品水分不超過2%。
8.出粉、晾粉、包裝和貯藏要求與全脂奶粉相同。
