特點
1、成型速度快，產量大，採用了PLC可程式序控制器，自動控制，人機界面，性能更可靠。操作方便。 免燒彩瓦機
全液壓氣動，生產速度達8片/分鐘，成品率高，性價比更高。
2、採用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，製品結構完美，品種多，密度高，強度大，尺寸精確，可滿足各類建築的需要，是混凝土製品的精品。
3、一機多用。該機通過更換模具，可生產各式主瓦，邊瓦，排水溝瓦等，同時還可以生產各式高檔彩色地磚，如水磨石磚，拋光噴丸地磚，水洗地磚等。
4、免燒彩瓦機，高質不高價，以近乎完美的產品獲取市場占有率。
工藝流程
原料配比：水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5（有無皆可）
工藝流程：原料→斗式提升機 → 輪碾式攪拌機 → 定量給料攪拌機 → 模壓式彩瓦成型機 → 水泥瓦養護托板 → 養護托板架子車 →養護 →人工手動噴塗機或自動噴塗 → 成品→ 包裝
注意事項
制瓦機械更換模具注意事項
1、必須調整於手動工作狀態下，起動液壓系統。
2、上模提升至上限位，框線提升至上限位，下模工作檯出前進限位處。
3、手動合上上下模具，包括框線，鬆開上模及框線的緊定螺栓，上模提昇平台上升至上升限，框線提升架上升至上升限，將上模及框線留於下模上，保持合模狀態。
4、下模工作檯後退至後退限，即可取走原裝模具，將準備更換的全付模具放在下模工作檯上，
5、下模工作檯前進至前進限位位置，初步調整位置，將上模緩緩放下，仔細調整，對準上下模及框線固定孔位置後，分別固定好。調整框線上下限的接近開關位置，調整上模上，下限位置。將上模，框線提起。檢查下模濾網情況。如何破損應更換。
6、調節定量機高度及供料位至適用位置後鎖定。
7、調節托板架與上模相對高度至合適位置，即保證產品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。
間隙調整
制瓦機械與軸承的間隙調整
軸瓦間隙的測量與調整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度，並影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動，降低設備壽命；軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此，合理調理彩瓦機與軸承的間隙是一個重要問題，必須使其達到規定的標準
（1）頂間隙C的調整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整。墊片數量越少，軸瓦壓實情況越好，設備運行越平穩。所以在保證不出現燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常採用壓鉛法來測量。
（2）側間隙的調整與測量方法
軸瓦和軸頸之間的側間隙，通常是採用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應小於軸徑的1/4。彩瓦機與軸承接合面的側間隙應是均勻相等的。
（3）軸向間隙的測量方法
軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。
經過多年實踐，制瓦機廠認為彩瓦機與軸承的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60%～100%，軸向間隙應為1～3mm為最佳。
