基本信息
制氫站製造氫氣，給發電機（轉子）冷卻；
工業中的制氫站有水電解，甲醇裂解，氨分解，天然氣等，
水電解制氫是一種較為方便的方法。在充滿氫氧化鉀或氫氧化鈉的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發生電化學反應，分解成氫氣和氧氣。其化學反應式如下 ：
陰 極：2H2O+2e H2↑ +2OH
陽 極： 2OH—2e H2O+1/2O2↑
總反應式：2H2O 2 H2↑+ O2↑
根據庫侖定律，氣體產量與電流成正比，與其它因素無關。氫氧化鉀的作用在於增加水的電導，本身不參加電解反應，理論上是不消耗的。電解液中加入五氧化二礬的作用是在於降低電解電壓。單位氣體產量的電耗，取決於電解電壓，電解槽的工作溫度越高，電解電壓越低，同時也增加了對電解槽材料，主要是隔膜材料的腐蝕。石棉在鹼液中長期使用溫度不能超過100℃，因此操作溫度選擇在80~85℃為宜。電解壓力的選擇主要根據用氫的需要。氣體純度決定於制氫機結構和操作情況。在設備完好（主要是電解槽隔膜無損壞）操作壓力正常（主要是壓差控制正常）的條件下，純度是穩定的。
工藝流程
工業軟水經純水裝置製取純水，並送入原料水箱，經補水泵輸入鹼液系統，補充被電解消耗的水。電解槽中的水，在直流電的作用下被分解成H2與O2，並與循環電解液一起分別進入框架中的氫、氧分離洗滌器後進行氣液分離、洗滌、冷卻。分離後的電解液與補充的純水混合後，經鹼液冷卻器、鹼液循環泵、過濾器送回電解槽循環，電解。調節鹼液冷卻器冷卻水流量，控制回流鹼液的溫度，來控制電解槽的工作溫度，使系統安全運行。分離後的氫氣由調節閥控制輸出，
氫氣純化裝置採用分子篩吸附劑進行變溫吸附，乾燥純化氣體。
系統為PLC程式控制全自動運行（即無人值守）。具體可分為操作員站、工程師站。操作員站負責現場設備監控與操作，工程師站完成整個系統的監控與操作並及時對參數進行修改和報警列印分析。裝置具有自動停機、自動檢測和控制功能，具備各級報警、連鎖等控制功能，並能根據儲氫罐壓力自行調整運行狀況。控制系統採用國際最新的全中文人機界面，具有流程圖、趨勢圖、棒狀圖、生產報表、歷史報警狀況等畫面。
