生產工藝
刨花板設備根據刨花板生產工藝分刨花製備工段；乾燥篩分工段；調供膠工段；施膠工段；成型熱壓工段；鋸邊工段；砂光工段；電控系統等。
刨花製備工段
木材原料運至廠內，按樹種分別堆放。
方案一： 木材、枝丫等短小材，送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片，經出料皮帶運輸機和斗式提升機送到木片料倉作中間貯存。木片再經環式刨片機製成合格刨花，並風送到濕刨花料倉。
方案二： 木材原料由上料運輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。並風送到濕刨花料倉。
方案三： 小徑木等長材，由上料運輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。刨花風送到濕刨料倉。枝丫等短小材送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片，經木片風送送到木片料倉作中間貯存。木片再經環式刨片機製成合格刨花，並風送到濕刨花料倉。
乾燥篩分工段
濕料倉定量輸出的刨花，經螺旋運輸機送入轉子式乾燥機。乾燥後的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選。乾燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置，一旦報警，乾物料可自動排出系統外。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工，並與篩出的中粗刨花一起，由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進入打磨機再碎，然後與篩出的細刨花合併，風送至表層刨花料倉。根據生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例，可定量轉送部分中粗刨花到打磨機，製成表層刨花。
調供膠工段
包括石蠟乳液及固化劑溶液的製備和輸送，添加劑的貯存和混合膠製備及施加系統。表、芯層混合膠在集中式調膠機中配置，混合膠的製備和施加系統設PLC程式控制，按工藝規程實行自動計量、連續配置、定量施加，並可進行調節。
施膠工段
表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量輸出，經過振動出料器，並經計量裝置連續稱重後，均衡進入環式拌膠機。拌膠機使進入的刨花與霧化的膠液充分拌和，均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動調節施膠量，以保持工藝設定的膠料比恆定。
成型熱壓工段
施膠後的表、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣流鋪裝機，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運輸機的網帶上，形成上、下表面細密均勻、具漸變結構的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度，碎料經風送系統送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓後，成型運輸機同步將毛板運出壓機、板坯送入壓機，同時鋪裝機亦同向快速移動，到位後開始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經回收裝置送回濕料倉再利用。
鋸邊工段
壓制後的毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機，對中並稱重。經對中並稱重的毛板進入縱、橫鋸邊機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機、液壓升降台堆垛後送入叉車輥台，並由叉車送往中間貯存。
砂光工段
經存放的板再送砂光系統。砂光系統由液壓升降台、輥筒運輸機、寬頻砂光機等組成。砂光後的成品板經檢驗、分等後送成品庫。
電控系統
刨花板生產線設主控制室，從刨花計量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重，按編制的PLC程式實現自動或手動操作。另在各工段操作現場（除成型熱壓工段）設操作台（箱），控制和監測本工段設備的運行情況。
