（一）吊軌凍結間
1.縱向吹風在冷間一端設一台落地式冷風機，吊軌上面鋪設吊頂，吊頂與平頂間為空氣流動通道。空氣沿吊頂吹到冷間另一端，順吊頂端頭空隙吹下。
縱向吹風阻力損失小，但氣流的相對循環次數少，速度場不均勻，為解決氣流流通距離長、食品凍結不均勻的缺點，使冷風機吹出的低溫氣流垂直直吹在白條肉的後腿上，一般在吊頂上沿著平行吊軌方向開條縫，使冷風從條縫中吹出。
在凍結間一側設定多台落地式冷風機，吊軌上鋪設吊頂，沿吊軌方向開長縫，冷風沿空隙下吹。這種型式空氣流通距離短，增加循環次數，庫內溫度均勻，但阻力大。
3.下吹風式採用吊頂式冷風機，它可以增大每噸貨物而的冷卻面積120m2/t,增加了空氣循環量，每颱風機（採用每颱風量21000m3/h的LTF8#軸流風機16台）與一個“人”字形的獨立風道連線，通過12列噴網口垂直向下吹，這種型式風速均勻，阻力小，消除了死角，使溫度均勻一致，可縮短凍結時間，節省用電，但這種型式維護管理不方便。
（二） 盤裝吊掛凍結間
採用整體或組合式冷風機，冷風機氣流組織多為均勻橫向吹風形式，流經盤與盤之間的氣流速度為1~3m/s,按氣流流動方向分為上吹式和下吹式兩種方式。
1. 上吹式將鼓風機安裝在蒸發器上面，氣流通過吊籠上部隔板與頂棚之間的空間吹出，吊籠進出風兩側設導風向裝置，使氣流均勻在盤與盤之間流過。
2. 下吹式凍結間高，將鼓風機安裝在蒸發器同側，直接對吊籠進行吹風，出風口風速可達15m/s,可提高前排食品的凍結速度，但後排食品凍結時間相對較長。為此應採用鏈條傳動使吊籠換位的方法解決，同時下吹風的局部阻力大，設計時應提高冷風機風壓達到294~441Pa,每噸食品配風量11000~13000m3/h。
（三） 擱架凍結間
1. 順流吹風型軸流風機設於排管的一端或兩端，氣流有組織的平行流過排管，適用於小型擱架排管凍結間。
2. 直角吹風型軸流風機設於中間操作走到上方，冷風沿擋風板下吹，側面導風板上開孔，氣流垂直吹過排管，迴風沿對面牆回到風機，氣流組織合理，冷風分布均勻，凍結速度快，結凍時間一致，保證食品質量。適用於凍結能力較大的擱架排管凍結間。
3. 混合吹風型軸流風機設於中間操作走到上方，冷風沿擋風板與屋頂、牆壁的空間下吹，管架和被凍食品處於冷風迴風區內。這種設計安裝比較簡單方便，適用於冷間改造。
