冷軋帶肋鋼筋機械

冷軋帶肋鋼筋機械是用熱軋盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋並經消除內應力後形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。
總述：冷軋帶肋鋼筋機械是合力公司經過近5年的開發研製，結合現場生產經驗自主技術生產的一套全新冷軋帶肋鋼筋機械設備，將自主研發的冷軋技術、回火控溫技術、數控飛剪和自動收線相結合，形成的新一代冷軋生產線。主要生產規格Φ5.5mm—Φ12mm鋼筋，定尺成品長度3—13m，最高速度可達到3m/s，全線採用中文操作界面實現，調速、控溫、剪下、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠商元器件以保證全線穩定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。所生產的產品主要套用於：高層住宅樓、現澆樓板受力筋、分布筋、剪刀強分布筋、樑柱的箍筋、圈樑、構造柱的配筋、鋼筋焊接網，高速公路、機場跑道、排水管道等各處。主要生產設備特點介紹：

冷軋機組

HL(Ⅳ)高延性冷軋帶肋鋼筋生產線（以下簡稱生產線）。由主要設備、輔助設備、和電氣控制設備三個部分按軋制工藝流程組合成生產線。其中主設備包括除鱗機、一道減徑軋機、張力控制裝置、二道成型軋機、測速裝置、超音頻退火裝置、數控飛剪、夾送輥、翻鋼機、打包車。輔助設備、信號採集設備包括：對焊機、急停裝置、紅外測溫裝置、中頻輔輪、打包機、閉式冷卻水塔、空壓機；電氣控制設備包括：軋機變頻器控制櫃、軋機調整控制櫃、集中控制櫃等。

生產線關鍵設備簡介

HL(Ⅳ)高延性冷軋帶肋鋼筋生產線（以下簡稱生產線）。由主要設備、輔助設備、和電氣控制設備三個部分按軋制工藝流程組合成生產線。其中主設備包括除鱗機、一道減徑軋機、張力控制裝置、二道成型軋機、測速裝置、超音頻退火裝置、數控飛剪、夾送輥、翻鋼機、打包車。輔助設備、信號採集設備包括：對焊機、急停裝置、紅外測溫裝置、中頻輔輪、打包機、閉式冷卻水塔、空壓機；電氣控制設備包括：軋機變頻器控制櫃、軋機調整控制櫃、集中控制櫃等。

除鱗機：

雙輪折彎式除鱗機，冷軋基料穿入除磷機，通過雙轉輪機械折彎作用，將原料的表面氧化鐵皮剝落，根據原料規格和除鱗效果調整折彎角度。折彎角度調整傳動方式：電機減速機直接驅動電機功率：1,1KW∕1台

龍門式水平雙主動軋機組：

龍門式水平雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成，兩台軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分採用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機，軋輥水平安裝，軋機採用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝，將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。牌坊形式：龍門式傳動形式：減速機傳動主電機功率：75KW∕2台；減速機速比：i=7.5

微張力控制活套：

活套安裝在兩台軋機中間，前後導衛輪和活套輪配合形成軋制活套，氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。驅動方式：氣動行程：100mm入口、出口輥中心距：1000mm

超音頻熱處理裝置：

採用可控矽整流IGBT逆變技術，固態加熱電源整流側控制技術，利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋，並控制鋼筋加熱溫度，從而實現冷軋鋼筋線上的熱處理，消除軋制內應力，增加鋼筋的延性。工作頻率：20-30Khz功率：300Kw+100KW；400Kw+100KW

急停、測速裝置、紅外測溫：

測速裝置安裝在水平軋機組後與超音頻之間，氣缸驅動上下合金滾輪夾住鋼筋，測速輪跟隨鋼筋轉動，在壓力作用下，測速輪保持和鋼筋五速差轉動，測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器，實時檢測鋼筋的速度，將速度轉換成光電脈衝信號，輸送給數控飛剪，為定尺剪下提供基礎參數。測速輪材質：耐磨合金夾緊方式：氣缸信號採集：編碼器

導槽：

導槽安裝于飛剪和夾送輥之間，將軋制中的鋼筋送向夾送輥，是連線飛剪和夾送輥的必要裝置，結構形式，鋼骨架焊接箱式結構，導槽採用耐磨鋼氧化處理，提高耐磨性，增加設備使用壽命。

數控飛剪：

數控飛剪採用整體鋼板焊接箱體，可變速比齒輪箱，實現兩檔速比切換，滿足大規格鋼筋低速時，飛剪增加輸出轉矩，可靠切斷鋼筋；高速時飛剪電機工作在額定轉速，提高飛剪伺服電機工作效率，減少工作能耗，降低噸鋼電耗。飛剪齒輪箱內部齒輪經過淬火調質精磨，增加了安裝精度，降低噪音與震動。驅動採用了伺服電機控制，通過編碼器採集鋼筋軋制速度信號，飛剪伺服控制器內置中央處理單元，編程實現飛剪剪刃360°圓周內的位置控制和剪下各階段的加速度、速度控制，使飛剪能夠精確定尺剪下。剪下定尺長度可根據客戶需要隨意調整，通過中央控制入台操作HMI設定。主要定尺：6M、9M、12M剪下精度：±5mm

夾送裝置：

夾送裝置安裝在飛剪與翻鋼機之間，結構採用鋼板整體焊接，內部用精加工齒輪組成傳動箱，驅動採用伺服電機控制，實現剪下後定尺鋼筋拉開軋制間隙，快速制動將鋼筋快速平穩送到翻鋼機頂端，保證了鋼筋在輸送過程中出現的絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象，提高產品的生產效率和產品外觀質量。動態相應特性：1000rpm到2000rpm 0.2秒

全自動翻鋼機：

採用先進步進和感測技術的綜合套用，機械傳動採用滾珠絲槓和直線滑軌，使設備實現了全自動化，節省了人力，同時產品收料更加整齊美觀。

軋機控制櫃：

軋機控制櫃採用變頻器控制電機速度，能夠保護軋機的過流和過載，避免造成電機損壞

集中控制台：

通過系統整合，實現了對整個生產線的集中監視、控制和管理，智慧型化設計，使故障自動報警，故障內容自動提示，故障信息自動備份成為現實，設備維護更簡單，全線生產操作採用10寸液晶觸控螢幕使用更方便