一、概述
冷軋帶肋鋼筋生產線軋出的產品為“冷軋帶肋鋼筋”，冷軋帶肋鋼筋是指用熱軋圓盤條，經冷軋減徑後，在其表面軋出肋紋的鋼筋，直徑一般為5-12MM，俗稱小螺紋，主要用於各種現澆板，強度達到3級鋼標準。它是熱軋圓盤條的深加工產品，是一種新興高效建築鋼材。
二、工藝簡介原理：
原材經軋製冷塑性變形，使原材內部晶粒扭曲、破碎、拉長，通過線上熱處理控溫，使原材內部畸變的晶粒再結晶，形成新的、細小均勻的等軸晶粒，進而提高產品強度及韌性。
主要工藝流程：
除磷機去除氧化皮—-雙主動軋制—-線上熱處理—-飛剪定尺—-全自動翻鋼—–打包入庫
三、主要設備構成
除鱗機、雙主動軋機、線上熱處理裝置、飛剪機、全自動翻鋼機、全自動收料裝置等。能夠實現從5.5mm到12mm總計9個規格的高延性帶肋鋼筋的生產。
四、主要設備介紹
除鱗機：
雙輪折彎式除鱗機，冷軋基料穿入除磷機，通過雙轉輪機械折彎作用，將原料的表面氧化鐵皮剝落，根據原料規格和除鱗效果調整折彎角度。
折彎角度調整傳動方式：電機減速機直接驅動
冷軋帶肋鋼筋高速軋機：
龍門式水平雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成，兩台軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分採用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機，軋輥水平安裝，軋機採用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝，將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。
牌坊形式：龍門式
傳動形式：減速機傳動
微張力控制活套：
活套安裝在兩台軋機中間，前後導衛輪和活套輪配合形成軋制活套，氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。
驅動方式：氣動
超音頻熱處理裝置：
採用可控矽整流IGBT逆變技術，固態加熱電源整流側控制技術，利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋，並控制鋼筋加熱溫度，從而實現冷軋鋼筋線上的熱處理，消除軋制內應力，增加鋼筋的延性。
工作頻率：20-30Khz
急停、測速裝置、紅外測溫：
測速裝置安裝在水平軋機組後與超音頻之間，氣缸驅動上下合金滾輪夾住鋼筋，測速輪跟隨鋼筋轉動，在壓力作用下，測速輪保持和鋼筋五速差轉動，測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器，實時檢測鋼筋的速度，將速度轉換成光電脈衝信號，輸送給數控飛剪，為定尺剪下提供基礎參數。
測速輪材質：耐磨合金
夾緊方式：氣缸
信號採集：編碼器
導槽：
導槽安裝于飛剪和夾送輥之間，將軋制中的鋼筋送向夾送輥，是連線飛剪和夾送輥的必要裝置，結構形式，鋼骨架焊接箱式結構，導槽採用耐磨鋼氧化處理，提高耐磨性，增加設備使用壽命。
數控飛剪：
數控飛剪採用整體鋼板焊接箱體，可變速比齒輪箱，實現兩檔速比切換，滿足大規格鋼筋低速時，飛剪增加輸出轉矩，可靠切斷鋼筋；高速時飛剪電機工作在額定轉速，提高飛剪伺服電機工作效率，減少工作能耗，降低噸鋼電耗。飛剪齒輪箱內部齒輪經過淬火調質精磨，增加了安裝精度，降低噪音與震動。驅動採用了伺服電機控制，通過編碼器採集鋼筋軋制速度信號，飛剪伺服控制器內置中央處理單元，編程實現飛剪剪刃360°圓周內的位置控制和剪下各階段的加速度、速度控制，使飛剪能夠精確定尺剪下。剪下定尺長度可根據客戶需要隨意調整，通過中央控制入台操作HMI設定。
主要定尺：6M、9M、12M
剪下精度：±5mm
夾送裝置：
夾送裝置安裝在飛剪與翻鋼機之間，結構採用鋼板整體焊接，內部用精加工齒輪組成傳動箱，驅動採用伺服電機控制，實現剪下後定尺鋼筋拉開軋制間隙，快速制動將鋼筋快速平穩送到翻鋼機頂端，保證了鋼筋在輸送過程中出現的絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象，提高產品的生產效率和產品外觀質量。
動態相應特性：1000rpm到2000rpm0.2秒
全自動翻鋼機：
採用先進步進和感測技術的綜合套用，機械傳動採用滾珠絲槓和直線滑軌，使設備實現了全自動化，節省了人力，同時產品收料更加整齊美觀。
軋機控制櫃：
軋機控制櫃採用變頻器控制電機速度，能夠保護軋機的過流和過載，避免造成電機損壞
集中控制台：
通過系統整合，實現了對整個生產線的集中監視、控制和管理，智慧型化設計，使故障自動報警，故障內容自動提示，故障信息自動備份成為現實，設備維護更簡單，全線生產操作採用10寸液晶觸控螢幕使用更方便
五、冷軋帶肋鋼筋生產線保養與維護
（1）開機前應首先檢查電器系統，三相電源是否接通，電壓是否正常，按鍵是否靈活，一切正常後可準備啟動。
（2）檢查機械箱體油池油位是否到位，各軸承及潤滑部位是否潤滑良好，各轉動部位是否靈活，母材盤圓是否符合國家標準。一切合格後準備開機生產。
（3）將母材放入放線架，切勿亂線。放線架最少離除銹機6～14m。按照工藝路線,依次將母材穿入各機，按照調試的方法步驟，進行各項操作，開機生產。
（4）生產中切忌前機對後機供線不足，造成斷線情況。開始試軋應不斷測量各線徑尺寸，滿足工藝要求。
（5）消除應力機使用時應看檢測結果來進行調整，壓力過大會造成鋼筋強度下降。
（6）收線機排線應根據產品的不同規格調整排線器上的線徑調節螺絲，避免出現亂線現象。加工大直徑鋼筋時收線機受力較大，因成品線鼓摩擦力小，易出現丟轉現象，應及時增多纏繞圈數，即可解決。
（7）停機時，先停收線機，再停拉盤機。全線停機後方可鬆開收線機頂尖，脫出線輪盤空位，打開安全門，驅動撥桿，撥出線輪，進行打捆。然後拆下端蓋，用專用吊具將成品吊出。
（8）產品套用枕木墊高200～300mm，存入庫中，以防生鏽。
