閃速熔煉
閃速熔煉把焙燒、熔煉和部分吹煉合併在一個設備中進行。閃速熔煉將預熱空氣和乾燥精礦以一定比例加入反應塔頂部的精礦噴嘴中，在噴嘴內空氣和精礦發生強烈的混合，並以很大的速度呈懸浮狀態垂直噴入反應塔內，布滿整個反應塔截面，當爐料進入熾熱的反應塔後，立即燃燒。
經過高度脫水後的爐料即精礦和熔劑、輔助燃料即重油、煤氣或粉煤與熱風一道用特製的噴嘴以較高速度噴入閃速爐的反應塔中；由於精礦粉與空氣接觸良好，在高溫作用下，在反應塔的空間只漂懸數秒即熔化，熔煉反應隨之完成；形成的冰銅與爐渣，降落到沉澱池中進行分離；高溫、高SO濃度的爐氣，經餘熱鍋爐、收塵器後，送去制酸。
閃速爐系統
閃速爐結構閃速爐爐體由精礦噴嘴、反應塔、沉澱池和直升煙道等四個主要部分組成。反應塔是完成氧化反應、造冰銅和造渣等冶金過程的設備；沉澱池主要起著煙氣與熔體、冰銅與爐渣的分離作用。整個爐腔用耐火磚和鋼板將爐內與大氣完全隔絕，減少了SO造成的污染，提高了硫黃回收率。不需要進行焙燒的精礦粉在乾燥後供給閃速爐，乾燥後含水小於0.3%的精礦和富氧空氣或預熱空氣通過精礦噴嘴進行混合併高速吹入反應塔二在塔內的高溫作用下，迅速進行氧化脫硫、熔化、造渣等反應，精礦中的部分FeSi、FeS等氧化，利用此時產生的氧化反應熱，再補充熱風顯熱和輔助燃料以維持溫度，使熔煉反應繼續進行、塔內產生的熔融液在沉澱池分離成冰銅和熔渣。爐氣經直升煙道送入鍋爐，閃速爐內溫度約1300～1400℃，爐渣大多用貧化電爐回收銅之類的有用金屬，然後沖成水淬渣。
1.反應塔。反應塔位於沉澱池上方，熔煉過程和主要化學反應在反應塔內進行．塔上部溫度為900～1200℃，下部溫度可達1350～1500℃。由於高溫爐料的沖刷和化學腐蝕等原因，要求塔壁襯裡具有良好的耐高溫和抗腐蝕性能。反應塔一般為豎式圓筒形，由磚砌體、銅板水套、冷卻銅管、外殼、支架等構成。塔頂有拱形與平頂兩種形式，一般採用直接結合鉻鎂磚。平頂爐頂磚由金屬吊掛件懸掛塔頂上有精礦噴嘴孔、輔助供熱油噴嘴孔、檢測觀測孔等。
2.沉澱池。沉澱池設在反應塔與上升煙道的下面，其主要作用是進一步完成造渣反應並沉澱分離熔體。沉澱池類似反射爐結構。爐頂有拱形爐頂和吊掛爐頂、拱吊結合爐頂等結構形式。大型爐子一般多採用吊掛爐頂，小型爐子多採用拱形爐頂。沉澱池側牆渣線附近容易受高溫熔體的腐蝕和沖刷，尤其是反應塔下面的沉澱池側牆和端牆部位更為嚴重。
3.渣口、鋶口、及其他連線埠。在沉澱池尾部，分布著渣口和鋶口，用以排出爐渣和銅鋶。爐渣的排放分為連續排放和間斷排放兩種。間斷排放時，每次放出的爐渣深度一般不大於100mm，以免帶出已沉澱的硫。大型沉澱池的渣口一般設在爐尾的側牆或端牆；小型沉澱池一般設在爐尾的端牆上。鋶口設定在沉澱池的側牆上或端牆上。有的工廠採用虹吸放銅代替打眼放銅，一般均設定兩個以上鋶口輪流使用。
4.上升煙道。上升煙道有圓形斷面和矩形斷面兩種結構形式。用鎂磚或鉻磚砌築，外部設有同反應塔類似的支撐和加固的金屬結構，以保持上升煙道的穩定性。上升煙道與沉澱池通常為垂直布置。為了減少煙道積灰和結瘤，煙道底部水平部分的長度儘量取短。上升煙道的上部容易結瘤的位置設定一個或兩個以上的燃燒裝置，必要時燒熔黏結物。
冰銅口的作用
冰銅口一般設定於側牆，使冰銅流入沉澱池。為使沉澱池內熔體流動，冰銅口交替使用，由間距的2～3個冰銅口同時放冰銅。進而繼續分離冰銅和熔渣。
