冰銅包

冰銅包

冰銅作為銅冶煉的中間產品,溫度高達1250℃,且使用頻率較高,用於裝冰銅的渣包通常被稱為冰銅包,冰銅對冰銅包有較高的質量要求,不得不經常更換冰銅包,造成冰銅包使用壽命短,能源消耗大。

因科閃速熔煉

因科閃速熔煉是將工業氧氣和乾燥的Cu-Fe-S精煉從水平方向鼓入高溫(1500K)膛式爐。氧氣和精礦一進入爐內,就反應生成:液態冰銅,品位約為50%Cu;液態爐渣,渣含銅約1%;煙氣,含70~80%二氧化硫(體積)。

熔煉過程無需燃料,所需的全部能量都由氧化精礦中的Fe和S供給。

冰銅放入冰銅包,送轉爐吹煉;爐渣放入渣包,運送到渣場;煙氣經除塵淨化後,送去制硫酸或液化二氧化硫。

安全操作注意事項

1.一次進爐物料必須是乾料,以防爐內殘留的冰銅遇水爆炸。

2.鉛、砷在高溫下易揮發,在全部操作過程中必須戴手套、口罩,現場嚴禁吃食物和喝水,就餐前必須洗臉、漱口。

3.放渣和放冰銅前,渣包、冰銅包必須完全乾燥,嚴禁潮濕工具接觸熔體,以防放炮傷人。

4.嚴格檢查降溫水套密封情況,發現滲漏,立即搶修或更換。

合成爐熔煉工藝過程

合成爐熔煉工藝過程是圍繞著冶煉過程的三大控制參數:冰銅溫度、爐渣和冰銅品位來進行的。冶煉操作溫度的控制是根據反應過程熱平衡原理,通過物料的化驗分析結果、熔煉氧氣濃度、燃料和電能的補充達到控制的目的;合理的爐渣組成是通過物料的合理配料來實現的;冰銅品位的控制是通過控制熔煉過程氧化的深度來實現的,具體是通過控制精礦的氧氣單耗來實現的。

在合成爐乾燥廠房上部設計有乾精礦倉、熔劑(石英粉)倉和煙塵倉,精礦、熔劑和煙塵等物料,按照合成爐爐況控制的需要配比,經設定於各料倉出料口的風根秤準確計量後配入配料刮板(兩條並列運行),再轉運至加料刮板(兩條並列運行)加入反應塔噴嘴。物料在刮板運輸過程中充分混合均勻。

從氧氣站送來的氧氣一路經合成爐單噴嘴中央氧管道進入合成爐23. 5m平面(五樓)綜合閥站,經綜合閥站設定流量後再進入反應塔單噴嘴。另一路與從反應塔專用通風機送來的空氣按給定的氧氣濃度混合,按給定的流量鼓人反應塔單噴嘴風箱。其他一路沿廠房外管網橋架鋪設至合成爐23.5m平面,再經設在18. 0m平面的氧氣調壓閥分配至沉澱池頂五根鼓氧管道。單噴嘴中央氧、工藝風、工藝氧系統分別設有氣體流量檢測與調節設備。

單噴嘴分散風從廠區現有的空壓風管網接人,經單噴嘴分散風管道進入合成爐23. 5m平面(五樓)綜合閥站,根據單噴嘴運行狀況自動調節流量後進入反應塔單噴嘴。

合成爐自2012年5月進行單噴嘴改造後,實現了完全自熱,不再使用重油作為輔助燃料進行生產,重油只是在合成爐保溫時使用。保溫時,從重油間送來的燃料重油經流量檢測和流量調節後,送人合成爐18.0m平面(四樓)重油閥站,經重油閥站再次調節流量後進入反應塔噴嘴。重油採用來自廠區蒸汽管網的蒸汽保溫。重油霧化空氣及燃燒噴嘴冷卻風從單噴嘴分散風管網接人,經過重油閥站自動調節流量後送入反應塔精礦噴嘴。

單噴嘴風動溜槽風來自於單噴嘴分散風管網,按設定流量進入單噴嘴風動溜槽。

進入噴嘴的混合物料、富氧空氣、中央氧、分散風在精礦噴嘴噴出口處相互摻混達到充分混合,並使物料被點燃。物料在從反應塔頂下落的過程中發生劇烈反應,完成脫硫氧化過程。

熔煉產出的高溫熔體從沉澱池向貧化區流動過程中,由於冰銅和爐渣存在密度差且不互溶而澄清分離,冰銅從爐子下部放出口排出,通過冰銅包子加入轉爐吹煉。爐渣從爐後渣口排出經渣車運送至渣選礦。

爐渣向貧化區流動中溫度逐漸降低,為便於渣銅澄清分離和排放,在貧化區設立兩組電極向爐內補充熱量。同時為改善渣型,更有利於渣銅澄清分離,在貧化區加入石英石造渣。石英石來自焙燒車間,通過上料皮帶轉運至貧化區爐頂料倉,經過計量後,通過皮帶和埋刮板運輸機加入貧化區爐內。

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