再生顆粒名稱
中文：再生顆粒
英文：Regeneration particles
定義
再生顆粒是再生塑膠顆粒的簡稱，再生塑膠顆粒是屬於塑膠顆粒這一範疇內，再生塑膠則就是回收已經使用過的新料或廢棄的塑膠通過鏍桿機而生產出來的塑膠，再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑膠顆粒。
再生顆粒的分級
再生塑膠顆粒主要是根據使用的原料不同，以及加工出來的塑膠顆粒的特點來區分等級，一般分為一、二、三級料。
一級料是指所使用的原料為沒有落地的邊角料，或者稱為下角料，有些是水口料、膠頭料等，質量也是比較好的，就是沒有使用過的，在加工新料的過程之中，剩餘的小邊角，或者是質量不過關的原料。以這些為毛料加工出來的顆粒，透明度較好，其質量可以與新料相比，故為一級料或者是特級料。
二級料是指原料已使用過一次的，但是高壓造粒除外，高壓造粒中使用進口大件居多，進口大件如果為工業膜，是沒有經過風吹日曬的，故其質量也非常好，加工出來的顆粒透明度好，這時也應該根據顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。
三級料是指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的顆粒，其彈性，韌性等各個方面均不是很好。
再生顆粒用途
生活中塑膠廢棄物無處不見，而將其回收重新利用可以做成顆粒，套用於生活中的各個方面。但是套用領域不同，比如像再生顆粒做出的方便袋是不能用於食品的包裝，而有些用PVC加工出來的顆粒可能本身就含有毒素，所以會對其套用範圍有所限制。一般的說，一、二級料可以用於吹膜、拉絲等，而三級料一般只能用於注塑。
再生顆粒的工藝過程
造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒製成顆粒狀塑膠的生產過程，塑膠顆粒是塑膠成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。
樹脂有粉末狀和粒狀兩種。用擠出法造粒是最基本和最簡單的造粒方法，套用廣泛。
對於各種塑膠成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比，用造粒的顆粒料的優點如下:
(1)加料方便，不需要在加料斗安裝強制加料器。
(2)顆粒料相對密度比粉末料大，塑膠製品強度較好。
(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑膠製品的物理性能較均勻。
(4)塑膠製品色澤均勻。
(5)顆粒料種含空氣劑揮發物較少，使塑膠製品不易產生氣泡。
(6)顆粒料對擠出機和生產環境無污染。
生產工藝：
1、配料前的準備工作配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配製原材料乾燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩後使用，粉末聚氯乙烯一般採用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。 為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入製品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散於樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時加入的量。對硬質聚氯乙烯製品，因不加入增塑劑，一般是先製造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然後加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均採用此方法。用捏合機製造色母粉時，應適當加入穩定劑，防止樹脂分解。對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先乾燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須乾燥至含水量小於0.1%，乾燥設備有：沸騰乾燥器、真空乾燥器或真空乾燥料斗等。有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應進行乾燥，否則會影響生產或降低製品質量。作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑膠加工中套用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內高速鏇轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化後加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。2、配方稱量
投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料係數，估算出投料量。
根據投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使製品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。
3、捏合
捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。
加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。
冷卻捏合從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。
密煉用50L密煉機，密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃；聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。
4、擠出造粒
擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉速為20~30r/min；直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。
