定義
光催化塗料能直接利用包括太陽光在內各種途徑的紫外光，在室溫下對各種有機或無機污染物進行分解或氧化，使之成為H2O和CO2等，達到清除這些污染物的效果。此方法能耗低、易操作、除淨度高，尤其對一些特殊的污染物有很突出的去除效果，且無二次污染。
原理
光催化活性塗料是將納米粒子相與塗料組分複合而得，由於納米材料具有許多獨特的性質，如小尺寸效應、表面效應、量子尺寸效應等，從而賦予塗料不同於常規的光學、電學和磁學性能，而且還可以提高塗層的強度、硬度、耐磨性、耐刮傷性等力學性能。同時由於納米材料的光催化活性，在塗料中引入納米粒子相，使得塗料也獲得光催化活性，以此來達到環保的目的。
實驗
1.光催化塗料的製備
傳統的製備方法是將納米TiO2混合引入常規塗料中，但是製得的塗料光催化效果並不好，究其原因是，直接混合容易導致光催化劑被塗料組分包覆而喪失光催化性能。所以筆者採用在常規塗料表面塗敷光催化劑的方法，即在經過清潔處理後的玻璃板上面先塗刷一層常規的未加光催化劑的塗料(自製)，自然乾燥，然後將製得的具有光催化性能的銳鈦礦型二氧化鈦通過一定方式塗敷在常規塗料表面，從而在其表面形成一層光催化塗料。
1.1常規塗料的製備
作為內牆塗料，必須要有較好的耐沾污耐老化性。本工作所選用的基料是矽丙乳液，它除了兼有純丙乳液和有機矽樹脂的特性（如良好的耐光耐候性、耐酸鹼性）外還具有極好的耐沾污耐老化性、高溫不回黏等特點。在製備過程中，按照鈦白粉：滑石粉：水＝3：2：4的比例將各組分以及適量的分散劑、消泡劑等放進球磨機中，攪拌3.5h（轉速為660r／min），然後將適量的成膜助劑、增稠劑以及質量兩倍於鈦白粉的矽丙乳液加入，繼續攪拌1h，即可得到成品。
1.2光催化劑的製備
光催化劑是將納米TiO2、自製複合分散劑A、粘接劑B和水等以1：3：5：100的比例充分進行研磨攪拌而得。納米TiO2為自製，利用溶膠－凝膠法製得，以鈦酸丁脂：無水乙醇＝1：5（體積比）混合成溶液A，無水乙醇：冰乙酸：水＝4：1：1（體積比）混合成溶液B，將溶液A緩慢滴入溶液B中並劇烈攪拌，可得到納米TiO2溶膠，靜置變成凝膠時間為18h，製得的凝膠在65℃乾燥至恆重，然後用馬弗爐在400℃灼燒1h即可得到納米TiO2晶體。
2.光催化性能測試
甲醛濃度的測定採用酚試劑分光光度法，在630nm吸收波長處用721型分光光度計測定。實驗設備為自製，箱體內壁用錫紙全部貼上，可保證紫外光照射強度，同時防止進行操作時受到紫外線傷害。進行光降解實驗時，在箱體內置入一定面積的光催化塗料，然後充入一定濃度的甲醛氣體。
首先進行空白實驗，即在沒有光催化塗料的情況下，測量甲醛氣體的濃度變化趨勢。
甲醛氣體的光降解率與光照時間的關係如圖2-3所示。可見，隨著光照時間的延長，甲醛的濃度逐漸降低，濃度為18.6mg/m3的甲醛在光催化塗料光照降解10小時後的降解率為88.9%。
當甲醛初始濃度為47mg/m3時，其降解率為48.36%，而當甲醛初始濃度為38mg/m3和24mg/m3時，其降解率分別為75.8%和92.7%，說明甲醛初始濃度越高，達到相同降解率所需要反應的時間越長，即其降解效率越低。濃度較低的甲醛可以被TiO2直接光催化分解為二氧化碳和水，而在較高濃度時，則先被氧化為甲酸。甲酸作為難分解的中間產物，可能聚集在TiO2周圍，阻礙了光催化反應的進行，致使光催化降解率有所降低。
3.塗膜性能檢測
經檢測塗料的性能良好，各項指標均達到了相關的國家標準，具體檢測項目及結果如表2-5所示。
4.結論及展望
試驗結果證明製備的光催化塗料用於室內甲醛的去除具有較好的效果。結論如下：①沒有進行光催化降解的甲醛氣體濃度基本保持不變；②甲醛氣體的光降解率與光照時間有關，隨著光照時間的延長，甲醛的濃度逐漸降低；③初始濃度較低的甲醛降解率高於初始濃度較高的甲醛降解率；④製備的塗料性能達到相關國家標準。
目前，我國建築塗料市場發展相當迅速，市場需求量成倍增長，隨著人們對室內環境的日益關注，光催化塗料無疑將具有很廣闊的套用前景。
