材質
充氣密封圈的材質取決於使用環境，
充氣密封圈例如：
（1）要求高溫的情況下採用矽橡膠材質；
（2）要求耐老化的情況下採用三元乙丙橡膠；
（3）存在酸鹼腐蝕或油污染的情況下採用丁晴橡膠。
規格和型號
充氣密封圈的常見的一種產品類型，一般充氣密封圈的類型是通過充氣密封圈規格名稱和截面形狀來劃分的。
從截面形狀看有圓形，矩形，方形，梯形，D型，C型，V型，M型 等類型的充氣密封圈。
用途
充氣密封圈主要用於以下一種情況：
大型艙門和艙口之間的間隙密封。這種艙門一般周長較大，受加工和裝配精度的影響或受環境溫度的變化產生熱脹冷縮變型，致使其需要密封的間隙不一致或者說是變化的，其變化範圍一般在3-5mm甚至更大，採用普通的密封條難以達到理想的密封效果。在這種情況下就需要一種能隨間隙變化的密封製品，充氣密封圈就是為了滿足這種密封要求而研發成功的一種新型密封技術成果；
經常開啟和關閉的管道連線埠和閥門。主要體現在電力和化工行業的粉塵管道，這種管道需要經常性的開啟，疏通後再關閉。這種管道一般都在￠300mm以上，採用法蘭蓋和普通密封墊加螺栓鎖緊會增加很多的檢修工時和安裝難度。如果使用充氣密封圈，以上問題就會全部迎刃而解，使用很少的螺栓甚至不知用螺栓只只用卡扣就可以鎖緊；
粉末食品的塑膠袋自動化罐裝。在罐裝連線埠安裝一個充氣密封圈，套上塑膠袋後密封圈膨脹把塑膠袋脹緊，罐裝完畢後放氣，塑膠袋自動脫落。這種情況下極大的提高罐裝效率；
醫藥機械；
實驗器材。
原理
如圖所示，自然狀態下密封圈的可伸縮不分隱藏在凹槽內，當通過氣嘴向密封圈充氣時，密封圈因受內壓力作用而發生變形，中間部分向外脹起，與另一密封面緊密接觸，從而起到密封作用。需要解除密封狀態時，通過氣嘴排出密封圈內高壓氣體，膨脹部分受橡膠彈性作用自動回縮到凹槽內，與密封面脫離。
注意事項
充氣密封圈一般安裝到凹槽內，安裝時需要注意密封圈要全部隱藏到凹槽內，以防止開合艙門是損傷密封圈；
充氣密封圈配套的空壓機要配有限壓閥，初次使用時充氣壓力一般由0.1MPa開始逐漸遞增，達到密封效果為止，並且不超過0.6MPa。
發展歷程
充氣密封圈是一種在特定條件下使用的密封技術成果，前期主要靠進口成本較高，這也是在國內一直沒有被廣泛套用的原因之一。由於其成品製造工藝複雜，對材質的要求較高，成品合格率較低，而且在不通場合下使用的充氣密封圈的斷面形狀、周長尺寸、周長走向各不相同，每一種規格的充氣密封圈都需要設計製造一套大型模具因此製造成本很高。目前國內已經突破壟斷研究成功了大型充氣密封圈分段成型硫化技術，可以採用小型模具製造出無限周長的大型充氣密封圈。
