停爐時間是一個理想狀態模型下的理論計算，一般是沒法具體計算停留多長時間，我們一般通過加長反應區增加二次反應的時間來使反應停留時間加長的。
簡介
以德士古水煤漿氣化爐為例，氧氣管線的壓力是8.5MPa，水煤漿管線的壓力是7.1MPa，實際操作在6.8MPa左右，而氣化爐內最高的壓力在6.5MPa，一般正常操作都在6.1-6.2MPa左右，因此高溫氣體不可能進入氧氣管線，也不會進入水煤漿管線，除非氣化室出口被熔渣完全堵塞，當氣化爐內壓力過高會緊急連鎖停車的。
均值
平均停留時間可以這樣計算，先求出生成的合成氣總體積流量，單位為立方米/秒,，然後用氣化室的體積除以氣體的實際體積流量，就能得到平均停留時間，一般算出來在6-10秒。
水煤漿氣化爐反應平均停留時間跟爐型或者說反應流場有關，對於同一壓力等級的氣化爐德士古與四噴嘴相比較，前者明顯比後者短，這可以從合成氣體的有效氣體成分、渣中可燃物含量表征出來。
因素
簡單的計算可以不考慮反應，僅以進氣量為參考對象。方法是：用氣化爐的有效容積除以進氣總量，這樣可以簡單估算停留時間，當然，計算時，需要吧進氣量換算到工況溫度、壓力等條件下的數值。首先，工藝氣和煤漿不會串入氧氣管道的，氧氣管道的壓力始終比爐子壓力要高，一旦壓力差值不夠時，氧氣流量就會降低，造成低低聯鎖停車，這樣是很安全的；
其次，一般控制在燃燒室的反映時間為4-8秒最為合適，時間短了，煤漿與氧氣反映不完全，碳轉化率不高，產氣率下降；停留時間長了，二氧化碳含量增加，有效氣產率下降；
第三，控制時間一般根據生產能力來選擇爐型和氣化技術，一般同等負荷下和同尺寸爐型下，四噴嘴比單噴嘴停留時間長，霧化效果好，有效氣產率高，碳轉化率也高。
第四。負荷大了，一般就要配套較大爐子的氣化爐。象目前超過1500T/a的爐子燃燒室內徑都在3.2米以上，原來的爐子一般都是2.8米。同時，對於同一個氣化爐，負荷低的時候，停留時間也就相對增加，有效氣產率會下降，而這個時侯你如果為了增加有效氣產率，有意降低氧煤比，則會造成碳轉化不完全。
