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一、堅持自主創新，不斷提升企業的核心競爭力
(一)2003年以來由何金星同志主持研發的主要創新成果：
1、2003年成功地研製開發出薄型基材雷射打孔技術設備。成功套用於生產實際，及時開發出雷射打孔水松紙滿足捲菸生產企業降焦減害的市場要求。被認定為2002年度國家級重點新產品，榮獲2006年度雲南省科技進步一等獎。
2007年，進行技術提升，開發出數控圖形寬幅雷射打孔設備獲得成功，由原16路打孔提升到32路數控異形圖案打孔。本項目已先
後授權8項相關專利，其中發明專利4項，二次分光、雙次聚焦等自行研發的核心技術已申報美國、德國等國家的國際專利並已受理。
2、2003年底研製開發成功水松紙線上燙金技術設備。本項技術在印刷機組中研製燙印機組的組合技術，研發出線上燙印技術設備，解決了傳統燙金技術設備生產效率低，人力物力資源耗用大的問題，為燙印水松紙的普遍推廣奠定了堅實的基礎。
3、2004年高精度分切設備的研發成功，替代進口，被評為2005年度雲南省科技進步三等獎。
4、2005年成功研發抗菌接裝紙。有效預防和消除香菸在傳遞、吸食過程中潛在的安全衛生隱患。該技術已授權兩項發明專利，於2004年2月開始在紅塔集團的所有品牌捲菸上推廣使用。目前，"煙用抗菌接裝紙"產品，已被列入中華預防醫學會健康金橋重點工程；被評為2006年度雲南省科技進步二等獎。
由中華預防醫學會在北京召開的"抗菌紙制印刷品技術套用研討會"上，中科院院士陸士新，中國工程院院士高守一為首的專家學者呼籲：儘快對"煙用接裝紙抗菌技術"植入人民幣進行立項。
5、2006年研發成功多單元電子打孔技術設備。根據成型紙透氣性試驗的指標要求創新提出"雙向走紙兩次打孔" 、"三單元打孔"構想，即一次走紙過機，電極之間有上下走向的兩層紙，接受電極針間的高壓電弧擊穿打孔，成型紙前後經過三個打孔單元共六次打孔。該技術設備填補了國際空白，已經獲得國內一項發明專利和一項實用新型專利授權、國際發明專利已受理。
6、2008年研發出印刷有機廢氣淨化、回收利用工藝技術及裝備：對乙醇的淨化效率達96%，回收率達到90%以上；對其它有機廢氣的淨化效率≥90%，有機溶劑的回收效率≥80%。項目核心技術已授權2項發明專利和五項實用新型專利。被國家科技部認定為國家級重點新產品。
（二）目前由何金星同志主持的在研項目：
1、寬幅電子打孔高透氣性成型紙。
2、塗層成型紙的研究開發。
3、1類新藥MHSG（甲羥芪苷）的研究與開發。
4、打孔接裝紙透氣度檢測儀的研發。
5、跳步寬幅燙印技術設備研發。
6、抗菌水性油墨接裝紙生產技術研發。
二、完善創新機制，探索企業創新發展新思路
（一）構建激勵機制，培養創新團隊
1、制定實施了《關於推進企業技術進步的獎勵決定》。
2、採用扁平化管理方式。
3、通過三條途徑培養創新團隊：
1）自主培養。
2）引進關鍵技術人才，成為雲南省第一家引進博士的鄉鎮企業。 3）智力引進、外聯合作。
（二）積極承擔科技計畫項目，促進企業的持續穩定發展
積極組建企業技術中心和成立專業技術開發公司，採取"以項目帶發展"的思路，通過一批創新項目的研究開發，聚集了一批相關領域的人才和添置相應的儀器設備；先完成的項目在轉化為經濟效益後，為啟動新的項目奠定了基礎。先後主持實施完成了三個國家級星火項目、一個國家級科技攻關項目、三個國家級火炬項目、一個省級重大科技攻關項目、一個省級火炬項目、五個省院省校項目、四個省級中小企業技術創新項目、一個科技創新強省計畫項目、兩個重大關鍵技術開發專項、一個省級農業高新技術示範園項目、兩個省級產業技術成果轉化項目、五個省級技術改造項目等30多個國家級、省級科技研發和技改項目，開發了4個"國家級新產品"，已授權48項專利，取得了10餘項填補國內空白的科技成果何金星同志創建領導的企業在全國同行中首家被國家菸草物資公司確認為"捲菸配套材料生產基地定點企業"。先後被評為"國家科技部火炬企業"、"國家火炬計畫重點高新技術企業"、"全國鄉鎮企業創名牌重點企業"等。
何金星獲得獎勵、榮譽情況
何金星