低頻感應[電]]

概述

感應爐是利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐,感應爐採用的交流電源有工頻(50 Hz或60 Hz)、中頻(60~10000 Hz)和高頻(高於10000 Hz)3種。在感應爐中的交變電磁場作用下,物料內部產生渦流從而達到加熱或著熔化的效果。在這種交變磁場的攪拌作用下,爐中材質的成分和溫度均較均勻,鍛造加熱溫度可達1250℃,熔煉溫度可達1650℃。感應爐分感應熔煉爐和感應加熱設備兩類。前者用於物料的熔煉或保溫,爐料最終呈液態狀;後者用於物料的加熱,包括物料整體均勻加熱、表面加熱或局部加熱。

特點

(1)加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。

由於該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。

由於該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小於50μm。

(2)工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比,工人不再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻,達到環保部門的各項指標要求,同時樹立了公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。

(3)加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高

坩堝型高頻感應爐 坩堝型高頻感應爐

感應加熱其熱量在工件內自身產生,所以加熱均勻,芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制,提高了產品質量和合格率 。

工作原理

低頻感應爐工作原理是電磁感應定律的具體套用,即給感應線圈通一交變電源時就產生一交變磁通,此磁通交鏈著坩堝中的金屬爐料,於是在爐料中引起感應電動勢。由於爐料系統導體呈閉合迴路,在該電動勢的作用下產生很強的感應電流;又由於電流的趨表效應,使強大的電流僅沿爐料表層流過,產生大量焦耳熱,從而使爐料加熱以至熔化 。

結構組成

低頻感應爐全套設備包括四大部分。

(1)爐體部分

冶煉鑄鐵的工頻感應爐爐體部分由感應爐(兩台,一台用於冶煉,另一台備用)、爐蓋、爐架、傾爐油缸、爐蓋移動啟閉裝置等組成。

(2)電氣部分

電氣部分由電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補償電容器和電氣控制台等組成。

(3)水冷系統

冷卻水系統包括電容器冷卻,感應器冷卻和軟電纜冷卻等。冷卻用水系統是由水泵和循環水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。

(4)液壓系統

液壓系統包括油箱、油泵、油泵電機、液壓系統管道與閥門和液壓操作台等 。

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