概述
感應爐是利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐，感應爐採用的交流電源有工頻（50 Hz或60 Hz）、中頻（60～10000 Hz）和高頻（高於10000 Hz）3種。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流從而達到加熱或著熔化的效果。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中材質的成分和溫度均較均勻，鍛造加熱溫度可達1250℃，熔煉溫度可達1650℃。感應爐分感應熔煉爐和感應加熱設備兩類。前者用於物料的熔煉或保溫，爐料最終呈液態狀；後者用於物料的加熱，包括物料整體均勻加熱、表面加熱或局部加熱。
特點
（1）加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。
由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。
由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50μm。
（2）工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，工人不再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，達到環保部門的各項指標要求，同時樹立了公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。
（3）加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
坩堝型高頻感應爐感應加熱其熱量在工件內自身產生，所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制，提高了產品質量和合格率 。
工作原理
低頻感應爐工作原理是電磁感應定律的具體套用，即給感應線圈通一交變電源時就產生一交變磁通，此磁通交鏈著坩堝中的金屬爐料，於是在爐料中引起感應電動勢。由於爐料系統導體呈閉合迴路，在該電動勢的作用下產生很強的感應電流；又由於電流的趨表效應，使強大的電流僅沿爐料表層流過，產生大量焦耳熱，從而使爐料加熱以至熔化 。
結構組成
低頻感應爐全套設備包括四大部分。
（1）爐體部分
冶煉鑄鐵的工頻感應爐爐體部分由感應爐(兩台，一台用於冶煉，另一台備用)、爐蓋、爐架、傾爐油缸、爐蓋移動啟閉裝置等組成。
（2）電氣部分
電氣部分由電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補償電容器和電氣控制台等組成。
（3）水冷系統
冷卻水系統包括電容器冷卻，感應器冷卻和軟電纜冷卻等。冷卻用水系統是由水泵和循環水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
（4）液壓系統
液壓系統包括油箱、油泵、油泵電機、液壓系統管道與閥門和液壓操作台等 。
