簡介
低鎳鋶轉爐吹煉(converter blowing of low nickel matte)是指在臥式轉爐中將低鎳鋶吹煉成高鎳鋶的鎳鋶吹煉方法。產出的高鎳鋶含銅和鎳共65%-75%，含鐵0.4%-4%，含硫20%-22%。
臥式轉爐最早用於鋼鐵工業，1909年用於銅鋶的吹煉，以後發展為吹煉低鎳鋶，1960年中國第一台吹煉低鎳鋶的轉爐在會理冶煉廠投產，以後又推廣套用於金川有色金屬公司。1986年金川有色金屬公司冶煉廠對轉爐進行了全面的技術改造，裝備了汽化冷卻煙罩、環保煙罩、廢熱鍋爐、通風口機、清爐口機，並配有微機控制。
原理
低鎳鋶轉爐吹煉是往低鎳鋶熔體中鼓入壓縮空氣，利用空氣中的板和低鎳鋶中的硫化亞鐵反應生成氧化亞鐵和二氧化硫，氧化亞鐵和加入爐內的石英石反應生成鐵橄欖石(轉爐渣)。轉爐渣含鋼、鎳比較高，一般返回熔煉爐處理。
工藝和設備
低鎳鋶吹煉轉爐是一個在鋼殼內襯有鎂質或鉻鎂質耐火磚的臥式圓筒形爐。爐體由兩個托輪支承，在傳動裝置的驅動下，根據生產和修護工作的要求。可作任意角度的旋轉。爐體的後上部有一供進料、出渣和排煙的爐口，爐體後側有一排沿著爐子軸線方向分布的風口。
低鎳鋶轉護吹煉作業是先往轉爐內加入低鎳鋶，繼而送風，當爐子轉到吹煉位置時，壓縮空氣通過風口鼓入熔體中，使鐵和硫不斷氧化。生成二氧化硫和轉爐渣。放出轉爐渣，再加入新的低鎳梳繼續吹煉，直到所產高鎳鋶的質量和數量均達到要求後，將爐內的高鎳鋶放盡，再進行下一爐次操作。吹煉作業中硫化亞鐵的氧化和氧化亞鐵的造渣均是放熱反應，釋放的熱量不僅可以維持吹煉作業自熱進行，還有部分餘熱用來處理冷料。加冷料也是控制吹煉溫度，提高爐子壽命的重要措施。吹煉煙氣含有大量熱，可用餘熱鍋爐或其他餘熱回收設備回收煙氣中熱量。煙氣含二氧化硫比較高，經收塵後送去生產硫酸。
低鎳鋶轉爐吹煉的特點
低鎳鋶轉爐吹煉的特點是間斷作業，爐子的煙量波動比較大。如果轉爐煙氣要用於生產硫酸，則要採用多台轉護同時操作，使煙量的波動範圍儘量少。吹煉過程自熱進行是低鎳鋶吹煉的又一特點，控制吹煉過程的溫度，降低耐火材料消耗、提高爐子壽命十分重要。
採用富氧空氣吹煉，利用微機控制和調整工藝參數是低鎳鋶轉爐吹煉的發展方向。
