低能乳化法

低能乳化法簡記為LEE。通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃左右進行乳化，然後進行攪拌冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化並不需要這么多的能量，乳化實際需要的能量與通常乳化所消耗的能量相比要小的多。因此LIN（林約瑟夫）提出了低能乳化法，其原理是在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分為兩部分α相和β相；α和β分別表示被分成兩相的質量分數（α+β=1），實驗過程中只對β進行加熱，由內相和β外相進行乳化，製成濃縮乳狀液，然後用常溫的α外相進行稀釋，最終得到乳狀液。
低能乳化法主要適合製備O/W型乳化體，其中α相和β相的比率要經過實驗來決定。節能效率也隨著α/β的比值的增大而增大。這種方法不僅節能，而且由於它大大縮短冷卻過程，因此可提高乳化的效率，縮短製造時間，減少冷卻水的用量，提高了設備的利用率且不會影響乳化體的穩定性、物理性質和外觀。
乳化過程中應注意以下幾個問題：
1、 β外相的溫度不但影響濃縮乳化體的黏度，而且涉及到相變型，當β相水的量較小時，溫度應該適當高一些。
2、 工業生產中，均質機攪拌的速率會影響乳化體顆粒大小的分布，最好使用超聲設備、均化器或膠體磨等高效乳化設備。
3、 外相中α相和β相的比率一定要選擇適當，一般來說，低黏度的濃縮乳化體會使下一步的α相的加入容易進行。
外 相
↓
內 相 β相 ↔ α相
↓ ↓ ↓
加熱、混合 加 熱 ↓
（70-90℃） ↔ （70-90℃） ↓常溫紫外滅菌
↓ ↓
均質乳化 ↓
↓ ↓
濃縮乳狀液 ----------------------------→ 乳狀液