亞克力燙鑽機基本資料
中文：亞克力燙鑽機
英文：rhinestone hot fix wachine
亞克力燙鑽機備指的是將亞克力鑽石鑲到皮革、布料等一些材料上的機械設備，現市面上的燙鑽設備主要有：超音波燙鑽機、超音波釘珠機、超音波點鑽機、燙畫機、珠片排版機等。
亞克力燙鑽機原理是利用超音波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在貼上表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化亞克力接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到貼上的目的。因貼上配件與粘接面直接熔合，故貼上結構十分牢固，不易脫開。
亞克力燙鑽機又稱超音波釘鑽機/超音波鑲鑽機/超音波燙圖機/超音波整版燙/鞋面燙鑽機/燙鑽機/釘鑽機/鑲鑽機/燙圖機/鑽石手動貼上機，焊鑽機或燙片焊接機，其原理是利用超音波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在貼上表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到貼上的目的。因貼上配件與粘接面直接熔合，故貼上結構十分牢固，不易脫開。
傳統的熱壓燙鑽，其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發出超音波燙鑽機, 該機利用超音波的原理, 將大面積的鑽石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統作業方法的數倍。
機器型號：NK-T1526
機台尺寸：1000*850*2000MM
電壓：220V
頻率：15KHZ
功率：2600W
產能：30-40次/min
氣壓：4-6kg/cm2
重量：180KG
1．自動頻率追蹤，超載保護裝置，質量穩定；
2．同心直軸設計，後仰度最小，水平垂直精確, 有效避免損壞鑽石的現；
3．出力超強,熔接面較大,鑽石堅固、表面美觀、效率是傳統方法的3—5倍；
4．調整簡便,恆溫配置, 避免鑽石溢膠,滲鑽或燙鑽不牢的現象；
5．傳統皮革燙鑽是採用發熱板加熱的方法使鑽石與膠水熔化而達到目的,但這一方法容易使皮革變形，發黃，鑽石易脫落.使用超音波燙鑽機這些問題都可迎刃而解。
安裝與調試
一、裝設程式：1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作檯上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保全全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾淨，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米
。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾淨器。
8、 音波檢驗程式：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振
系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程式非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度
值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動
系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程式。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘後，再轉動音波調整螺絲作音波選
擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，
不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程式：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應儘量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取
出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最
小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面,再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 鬆開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉
止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時
移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺
絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作檯上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用複寫紙在工件與上焊之間,觀察
上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:(外形如圖)
焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。
1、 把加工物置於底座上，使與底座吻和,並鬆弛四個平面調整螺絲.
2、 調整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.
3、 轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲鬆弛),完成方向調整後,焊頭還保持
下降狀態,再調整焊頭水平.
1、 轉動中體座把手，使焊頭加壓於工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。
2、 焊頭與工物完全密合後，均勻的旋上個平面調整螺絲，並鎖緊底座。
1、 焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小於4歐姆。
2、 市電電壓變化大於10%時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機高效，安全運作。
3、 通電後，切勿將手置於上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。
4、 超音波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作檯，以避免機件損壞。
5、 焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.
6、 焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。
7、 本機的氣動系統為塑膠製品，所施加的的外氣源壓力要求不應大於0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。
焊機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器
1、 空氣濾淨器中的積水，應在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾淨，重新塗上優質潤滑油脂。
3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、 每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹淨機內塵埃。
