乾法熄焦乾法熄焦簡稱“乾熄焦”，是對水熄滅熾熱焦炭的濕熄焦而言的，其基本原理是採用冷的惰性氣體在乾熄爐中與熾熱的焦炭進行熱交換從而冷卻焦炭，吸收紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給乾熄焦餘熱鍋爐以產生蒸汽，可通過汽輪機發電或滿足生產工藝要求，被冷卻的惰性氣體再由循環風機鼓入乾熄爐用以冷卻紅焦。該技術改變了傳統的濕法熄焦技術中的餘熱資源浪費，以及含有粉塵和有毒、有害物質的霧氣對大氣環境嚴重污染的現象，是焦化行業技術裝備水平的重要標誌。
作為乾熄焦技術的鼻祖，烏克蘭焦耐院從20世紀50年代起便致力於乾熄焦技術的研究。1960年在原蘇聯的北方鋼廠建設了世界上第一套乾熄焦項目，40多年後的今天仍在正常運轉。
現在世界上的焦炭產量有三分之一是由烏焦院設計的焦爐中生產出來的。從1945年至1995年，共建設了大約60座焦爐及副產品設備廠、100餘座乾熄爐及數十座乾熄焦設備，近年來，在工藝流程不變的情況下，對該工乾熄焦藝的幾個主要結構點進行了較好的完善，如：出焦除塵、裝焦除塵、排焦除塵、裝焦裝置、卸料裝置及熄焦爐本體均採用了目前世界上最先進的技術。此外，在焦爐方面對三大車及焦爐爐門等關鍵設備也進行了改造，採用了先進的技術，經過試驗均取得了良好的效果（乾熄焦新技術及焦爐新技術套用於俄羅斯阿靳泰鋼鐵公司、馬格尼托格爾斯克鋼鐵公司及西西伯利來鋼鐵公司）。
乾法熄焦簡稱乾熄焦，是相對於用水熄滅熾熱焦炭的濕熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性氣體在乾熄焦中與赤熱紅焦換熱，從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱鍋爐產生的中壓（或高壓）蒸汽用於發電。乾熄焦裝置國產化是國家十五期間的重大技術開發項目，為此國家將該項目列入到技術與設備國家重大引進消化一條龍服務。乾熄焦工程與傳統濕熄焦相比主要表現在：1、回收紅焦顯熱出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的35-40%，這部分能量相當於煉焦能量的5%。如果將這部分能量回收並充分利用，可以大大降低焦顯熱。2、減少環境污染（1）煉焦車間採用濕法熄焦，每熄一噸紅焦炭就要將0.5噸含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽拋向天空，嚴重地污染了大氣及周圍的環境。這部分污染占煉焦對環境污染的三分之一，且很難找到比較好的治理方法。乾熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統中將紅焦熄滅，並配備良好的除塵設施，基本上不污染環境。（2）由於乾熄焦能夠產生蒸汽（5-6噸蒸汽需要1噸動力煤），並可用於發電，可以避免生產相同數量蒸汽的鍋爐對大氣的污染，尤其減少了SO2、CO2向大氣的排放。對焦化公司目前的規模，採用乾熄焦，每年可以減少8-10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。(c)改善焦炭質量乾熄焦與濕熄焦相比，在配煤比相同條件下，焦炭M40提高3-8個百分點，M10改善0.3-0.8百分點。總之，面對環保、煤炭、電力供應等日趨緊張的形勢，發展乾熄焦，不僅降低成本和能耗，而且符合國家產業政策，有較好的發展空間和前景。"
