簡介
鑄造生產中，用型砂造型後，有的是在濕態下就往鑄型內澆注金屬液，這種型砂稱作潮模砂。有的是把鑄型進行烘烤，使其達到一定的乾燥程度後才去澆注金屬液，這種型砂稱作乾模砂。
乾砂型可進行合箱、澆注。乾砂型是過去主要的鑄造工藝。由於該工藝勞動條件惡劣，生產鑄件質量低，現在已逐步被淘汰，用樹脂自硬砂、水玻璃自硬砂代替。
特點
乾模砂基本成分和潮模砂差不多，區別的特點是：
（1）不加入在澆注時產生還原性氣氛的煤粉或重油等附加物，因這些附加物在砂型進行烘烤時，會失去揮發成分；
（2）經過烘烤，砂型能達到較高的強度和透氣性，因此，組份中的砂粒可粗大些，均勻度和乾淨程度可差些，水分加入量可比潮模砂多些，以發揮出型砂更好的可塑性(成型性)；
（3）乾模砂一般用於較大的鑄型，所以顆粒材料耐火度要求比潮模砂高，有時還要選用高耐火度的粘土做粘結劑。
工藝過程
乾砂型的工藝過程比濕型複雜的多，主要工序為以下幾點：
乾型的造型
造型時要用乾型砂，主要特點是耐火度高，顆粒較濕型砂較粗，黏結劑含量較多，要求砂型濕、乾強度都較高，砂型緊實度較高且有良好的透氣性能，由於鑄件較大造型時為了防止金屬的沖刷和浸蝕往往要澆道附近的大平面處插釘加固，分型面靠近型腔處即型腔邊緣修形時壓低1～2mm，以防合型時擠壞。
造型後經過烘乾
這是與濕型的主要區別。乾型指是整體烘下，減少澆注時因水分產生的氣體，提高了砂型的透氣性能，大大增加了砂型的強度。
砂型烘乾後需要檢查和修補
砂型在烘乾過程中有時出現不同程度的變形、裂紋、過燒、損壞等現象，要經過細心地檢查修補，凡修補過的地方要保證它的牢固，重刷塗料，若修補部分較大還要重新烘乾。
乾型的合型
乾型的合型要比濕型合型複雜得多，因為乾型自身塑性很差，多數鑄型砂芯較多，給它們的配合帶來一定難度，是非常細緻的技術性強的工作，必要時需要增加些砂芯定位，固定和分型面處理的輔助措施。
套用範圍
乾模砂的主要目的是增加它的強度、透氣性，以及減少發生氣體的能力。但並不是所有的矽型都必須進行烘乾，而只是當砂型的透氣性和強度都達不到要求，不烘乾就不能保證鑄件的質量的時候才進行。
這樣的情況，多發生在那些複雜的，壁厚的、巨大的以及重要的鑄件。一般的筒單鑄件的砂型甚至是泥芯都可以不進行烘乾。因為烘乾不但增長了鑄件的生產周期，並且增加了輔助設備和燃料的泊耗而增加了鑄件的成本。因此，鑄造生產者，應經常地改進生產的技藝，改良型砂的性質，在保證鑄件質量的原則下，儘量採用濕型澆注，以減低乾型使用的百分數，提高勞動生產率，從而降低鑄件的成本。
