簡介
消除了殘餘應力和捻制應力、切頭後繩中的股和鋼絲不會鬆散的鋼絲繩。與鬆散鋼絲繩相比不鬆散鋼絲繩的特點是：柔軟，可繞性能好，結構緊密，受載荷後繩徑變化小；使用中斷絲時不翹起，對捲筒或輪磨損均勻；耐疲勞性能好，使用壽命可提高30％～50％；使用時繩內鋼絲受力均勻，運行穩定，振動小，不易斷絲等。中國國家標準規定，所有的鋼絲繩都應製成不鬆散的。
鋼絲繩的鬆散是指：若鋼絲繩頭部不用封扎鋼絲捆緊而呈自由狀態時，股或鋼絲就會按捻制的相反方向自由地鬆散開來。鬆散的原因是鋼絲中的股和鋼絲內部存在著彈性扭轉應力和殘餘應力。扭轉應力來源於捻制繩股和鋼絲時的螺旋扭轉變形；殘餘應力源於鋼絲的冷拔加工。鋼絲的扭轉變形應力會降低其塑性和強度。如三角股鋼絲繩(見異形股鋼絲繩)中的鋼絲經螺旋扭轉變形後強度比變形前平均降低2.7％，扭轉值降低8.3％，彎曲值降低18.4％。
生產不鬆散鋼絲繩的關鍵是使用預變形器(見變形器)對鋼絲或繩股進行預先變形。鋼絲預變形時由於多次彎曲可能產生微裂紋而影響鋼絲繩的質量；而繩股預變形時繩股雖然在變形器中變形較大，但股中鋼絲變形較小，不會產生微裂紋；且只用繩股預變形器生產的鋼絲繩，其性能與同時採用鋼絲及繩股變形器的相當。因此，最常採用的是繩股預變形法。預變形與矯直工序同時採用時，對消除捻制應力的效果最佳。變形器根據鋼絲繩(或股)的結構和尺寸選擇，安裝在捻股機或合繩機的車頭上。
生產方法
(1)在繩股捻制的同時進行機械矯直，使繩股通過多輥矯直器進行反覆彎曲矯直，以消除鋼絲在捻股時產生的捻制應力。
(2)繩股進行低溫回火，即在200～240℃油液中加熱2～3h，消除在捻股時鋼絲產生的應力後，再進行合繩。
(3)合繩時，繩股先通過預變形器，變形輥使繩股按一定曲率預變形成合繩後股在繩中的螺旋狀態。
(4)成繩後經後變形器進行矯直、定徑，使鋼絲繩內殘餘捻制應力得以消除。同心捻制鋼絲繩時，將合繩機上繩股筐架作反向翻身也可減少變形應力。
