一、不良品控制原則
1、當檢驗中發現不良品後，工程部應以檢驗報告單通知各相關部門；
2、一旦發現不良品，各相關部門要及時做好標識；
3、做好不良品的記錄，確定不良品的範圍，如：生產時間、地點、產品批次、設備、責任人等；
4、由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價，並提出處理意見，以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收，相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理；
5、應將不良品與合格品隔離存放，防止在處理前的誤用；
6、根據處理意見，各相關部門對不良品進行處理，檢驗員監督實施。
二、包裝材料不良品的控制
1、包裝材料倉接到不良品通知單後，要對不良品進行隔離放置，並做好標識；
2、採購責任人接到不良品通知單後，負責通知供方，退換或索賠；
3、檢驗室對不良品情況進行統計，作為評審供方依據之一；
4、不良品嚴禁進入生產。
三、不合格原料的控制
1、原料倉接到不良品通知單後，要對不良品進行隔離放置，並做好標識；
2、採購責任人接到不良品通知單後，負責通知供方，退換或索賠；
3、工程部對不良品情況進行統計，作為評審供方依據之一；
4、不良品嚴禁進入生產；
5、對於可以讓步接收的，生產部要按檢驗處理意見對原料進行處理。
四、半成品不良品的控制
1、生產部接到不良品通知單後，要對不良品進行隔離放置，並做好標識；
2、生產部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理，返工或報廢；
3、對於不能返工的不良品嚴禁包裝出公司，返工後還要對其質量進行檢驗，合格才能包裝。
五、成品不良品的控制
1、生產部接到不良品通知單後，按處理意見對可以返工的進行處理，對不能返工的作報廢處理，並要查找原因，責任人；
2、返工後的成品必須重新檢驗；
3、不良品不準進入倉庫，不準出廠。
