是中國專業製造重載聯軸器、閥門、自動化儀表閥門的骨幹企業。公司占地71000平方米，建築面積60000餘平方米，是集科研、生產、貿易、投資等為一體的綜合性大型民營企業。公司下屬5家子公司（上海茂德置業有限公司、上海國競投資管理有限公司、上海宏功財務諮詢有限公司、上海宏功聯軸器科技有限公司、上海錦升電纜有限公司）及2家直屬分廠（上海茂德企業發展有限公司閥門廠、上海茂德企業發展有限公司傳動軸廠）。此外，公司還參與投資了安徽池州長江置業有限公司、江蘇太倉松茂置業有限公司。企業簡介
上海茂德企業發展有限公司，位於國際大都市——上海的南匯工業園區，北臨浦東國際機場，南接洋山國際貨櫃深水港，海、陸、空交通便利；是中國專業製造重載聯軸器、閥門、自動化儀表閥門的骨幹企業。公司占地71000平方米，建築面積60000餘平方米，是集科研、生產、貿易、投資等為一體的綜合性大型民營企業。公司下屬5家子公司（上海茂德置業有限公司、上海國競投資管理有限公司、上海宏功財務諮詢有限公司、上海宏功聯軸器科技有限公司、上海錦升電纜有限公司）及2家直屬分廠（上海茂德企業發展有限公司閥門廠、上海茂德企業發展有限公司傳動軸廠）。此外，公司還參與投資了安徽池州長江置業有限公司、江蘇太倉松茂置業有限公司。
公司前身為溫州維達自動化儀表廠（1984年始建溫州，2004年7月整體遷移到上海南匯工業園區）。公司始終堅持“以人為本、以德立業、誠信經營”的企業宗旨和“質量為根本、科技求發展”的企業方針；以科技創新為動力、工藝革新為槓桿、設備改造為保證，致力於聯軸器、閥門二大系列產品的研發和生產，通過二十餘年的努力取得了豐碩的成果。先後試製成功我國第一代漸開線花鍵副連線十字萬向聯軸器、漸開線花鍵聯接鼓形齒聯軸器、剖分式軸承、0.2秒快關蝶閥、氣動單雙作用執行器、抗磨閘閥、三通四密封球閥等優質產品。同時受國家發改委委託，制定了“冶金設備用帶座剖分式滾動軸承”、“GSL伸縮型鼓形齒式聯軸器”，並單獨完成多項技術改造項目，是國內具有強大經濟實力和研發製造實力的知名製造商。
公司是中國冶金設備備件網會員單位、中國冶金設備備件中心會員單位、中國重機基礎件協會理事單位、國家冶金標委會委員單位。公司於1998年通過ISO9001質量體系認證，2003年通過ISO9001-2000換版認證，是中國工商銀行（溫州分行）AAA級信用企業，擁有進出口自營權，多次受到當地政府和有關部門的表彰。
公司使用維達牌註冊商標，產品銷往全國各大鋼鐵公司和重型機械、礦山、石油、燃氣、電力、煤炭、製藥、化工、造紙、輕工等行業並出口至東南亞、歐美等國家與地區。公司長期堅持全部產品對用戶實行質量承諾，贏得客戶厚愛和信賴。公司技術力量雄厚，現有一支40餘人的科研技術隊伍和160餘名經過系統正規培訓的技藝精湛的能工巧匠，並擁有先進的、獨特的聯軸器生產線及閥門生產線專用加工設備。其中精、大、稀設備126台，國外引進先進設備23台。產品加工工藝過程實現了高精度數控專機化。還配置了齊全的檢測、計量儀器，保證了產品的精湛工藝和優良品質，達到了國內、國際先進水平。
在科學發展觀的指引下，上海茂德公司正瞄準國內、國際兩大市場，積級引進和吸收世界先進制造技術，加快完善自我發展的創新機制，實現產品開發及企業管理現代化，全面實現生產設備的“數控、高速、高效、成套模組化、系統柔性化”；全面實現製造國際一流產品的戰略目標，走新型工業化道路，實現產業的可持續發展，用精良的技術裝備加快民族工業的全面振興。
上海茂德企業發展有限公司公司秉持海納百川的胸襟和廣納人才的發展思路，積極吸收優秀科技人才和經營管理人才以及大批技術精、素質高、紀律嚴的技術操作能手，給想幹事的人以機會，給能幹事的人以舞台，給乾成事的人以激勵，給有志於供職茂德的人提供大顯身手的平台，讓各路精英與茂德公司一起成長，共創輝煌。
閥門製造典型工藝與專用設備
蝶閥
三偏心硬密封蝶閥由閥體、蝶板、閥桿和閥座密封圈等主要零件組成。三偏心蝶閥密封設計方式方法基本上大同小異，如何保證閥體和蝶板軸孔的尺寸精度、同軸度以及閥座與蝶板密封面的位置度。是能否實現三偏心蝶閥製造的各零部件完全互換和蝶閥質量優劣以及使用蝶閥壽命的關鍵所在,通常的方法是在普通鏜床上閥體與蝶板調頭配鏜兩軸孔，不僅效率低,同軸度也很難保證；而密封面是在普通立車上用斜度板定位後加工，最大的弊端是斷續切削，表面質量差，園度難保證，而且效率低。這是閥門行業一直在探索的難點。
根據蝶閥品質特性,我公司引進國際先進的數控閥門專用工具機加工蝶閥設備和一套行之有效而可靠的工藝，使得閥門加工精度由工具機保證，介紹如下：
閥體
如圖所示，先加工好進、出水口法蘭、內孔和內止口後，再以內止口定位(使設計基準、工藝基準、和裝配基準三者重合)，在數控閥門專用鏜床(三軸聯動)自動一次裝夾連續加工好兩頭軸孔及端面法蘭軸孔，保證了軸孔的精度和兩孔的同軸度。最後在數控立式閥門加工中心(三軸聯動)上鑽各連線孔完成加工。
蝶板
蝶板如圖所示，先加工平面和工藝止口,再在數控蝶閥密封面專用工具機上定位壓緊,密封面的錐角γ由工具機保證,數控三軸聯動系統按程式高速銑削密封面完成加工，最後在數控閥門專用鏜床上按程式鏜兩軸孔。常用的密封面加工方法是在立車上斷續切削完成,不僅尺寸精度和效率低,且無法倒密封面兩邊的R圓角。
閥座密封面
閥座密封面在數控蝶閥密封面專用工具機上加工。密封面錐角γ由工具機保證,三軸聯動系統按程式高速銑削內密封面完成加工。
閥桿
為確保閥桿和電動、氣動、液動等驅動裝置裝配能夠任意調整角度的限制，切實做好其它驅動裝置的訊速配裝，達到完全互換目的,我們將改閥桿頭在專用數控花鍵銑床上銑出漸開線小模數花鍵，
克服了以往蝶閥加工中非配鏜孔那沒有辦法裝配閥門的困難。
實踐證明,運用引進閥門專機和採用的典型工藝，能穩定的保證蝶閥質量,提高了蝶閥產品使用壽命，而且效率高。
閘閥
鑄鋼閘閥是一種套用非常廣泛的傳統產品，這種老式結構產品之所以沿用至今是因為它的楔角5°的密封面結構比較可靠，所以傳統的加工工藝方式一般只注重楔角5°的角度配合精度上，卻很少關注密封面的吻合度和重複定位精度。本公司推出的最新一代鑄鋼閘閥產品則完全按照全新的設計理念和最先進的工藝手段形成了具有自身特點的高性能高質量的鑄鋼閘閥產品。其關鍵典型工藝全部採用數控專用工具機，最新的產品設計達到了設計基準、加工工藝基準、裝配定位基準的三同一。且零部件的互換率為100%，密封面的吻合度高達95%以上（見附圖1）。
在產品結構中閘板採用鋼性結構，而不再採用彈性閘板結構。這主要是由於採用了高精度數控專用工具機和全新的加工工藝方案。首先將閘板上端“T”形槽在數控DTK系統七軸聯動三工位專用工具機上順序加工“T”形槽各表面及上端定位基準面。兩側導軌槽在數控DTK系統三軸聯動專用工具機上加工（見附圖2）。閘板密封面在DTK數控系統三軸聯動閘板外斜面專用工具機上加工。該機採用高精度伺服電機、滾動線性導軌、滾珠絲桿，重複定位精度：直線5um；迴轉精度：±0.5〞，加工尺寸精度高達7級以上，形位公差精度高達4級以上（見附圖1）。
閥體的加工首先以導軌為基準加工上平面的定位基準。兩側密封圈孔的加工依上平面為定位基準，在DTK數控系統三軸聯動內斜面密封圈孔專用工具機上加工（見附圖3）。該機同樣採用高精度伺服電機、滾動線性導軌、滾珠絲桿，重複定位精度和加工尺寸精度均與DTK數控系統三軸聯動閘板外斜面專用工具機一樣。由於以上數控專用工具機的採用和同一的工藝定位基準確保了閘板和閥體密封面開關啟閉的定位精度，從而大幅度提高了該產品的密封性能和使用壽命。使這一傳統老產品獲得了新的更廣闊的發展空間。
上海茂德企業發展有限公司聯軸器製造典型工藝與專用設備
十字萬向聯軸器
十字萬向聯軸器（SWC型、SWP型和SWZ型）是由法蘭叉頭、十字軸和軸承組成的十字包、焊接叉頭和花鍵軸焊接組件、花鍵套叉頭組件等主要零件組成。
十字萬向聯軸器整體長度是由使用現場工況來決定（我公司製造過最長達18m），是呈形管狀部件給製造過程帶來加工難度。如何保證叉頭迴轉中心和花鍵套的同軸度、軸承孔的中心與花鍵套的迴轉中心的垂直度。是業界長期以來值得探討的核心問題，常規加工作法製造聯軸器，以通用設備為主加工方法，將聯軸器各主要零件分別加工好後，最後工序以焊接組件拼裝而成，其設計精度都依賴最後焊接而定性，聯軸器什麼對稱度和同軸度也就無法把握了，而焊接變形和焊接的殘餘應力沒有辦法消除，導致產品存在著質量隱患。當聯軸器運轉時，聯軸器就會產生很
大的跳動，嚴重影響整個傳動系統，產生噪音、使用壽命短、甚至損壞其它軋制設備。
我公司累積了二十年製造聯軸器經驗和技術，始終本著為用戶著想高度責任感，為了保證聯軸器的加工精度，引進先進專用設備技術和運用典型工藝製造聯軸器。
主要零部件的典型加工簡介如下：
法蘭叉頭
精加工出叉頭止口後，上數控端
面鍵槽銑，銑加工出鍵槽（如圖2所示），再上端面鍵槽磨床磨鍵槽使其保證鍵槽相對於迴轉中心的對稱度，最以止口定中心，端面鍵槽定方向一次裝夾在三工位數控鏜、銑專用組合工具機多工位加工叉頭軸承耳孔、對稱槽。
端面齒或牙塊聯接形式的法蘭叉頭，精加工出止口後，法蘭聯接面的端面齒或牙塊（如圖3所示）在全自動數控端面齒加工專機上加工完成，保證了齒或牙的分度準確。叉頭軸承耳孔和對稱槽的加工同端面鍵槽聯接形式法蘭。而端面法蘭的螺栓聯接孔的加工也在數控立式加工中心上，由數控程式控制，直接分度並鑽孔，保證聯接螺栓孔的分度準確。
十字包
十字包中最主要的零件是由十字軸和軸承殼組成。為了保證十字軸各軸頭的形位公差要求，先將十字軸臥在數控立式十字軸加工中心上，完全由工具機控制，直接分度鑽出中心孔（如圖4所示）完全保證了十字軸四軸頭基準的位置度,為下道車加工俄產數控工具機和磨加工提供保證；軸承殼的粗、精加工均在數控加工中心工具機上進行。確保十字包的互換性和加工精度。
花鍵軸叉頭焊接組件
花鍵軸的漸開線花鍵齒，是在數控臥式滾齒機上加工，因採用展成法漸開線齒典型加工工藝，所以完全達到加工件互換和傳動軸使用過程中花鍵副齒側自定心的設計目的。
花鍵軸叉頭焊接組件是將焊接叉頭和花鍵軸焊接為一體（如圖5所示）後，在四工位（九軸聯動）數控鏜、銑組合工具機上，將整體花鍵套組件橫
臥著加工出叉頭上的叉頭軸承耳孔，從而保證了叉頭的軸承耳孔與迴轉中心的垂直度，以及整軸的同軸度要求。
花鍵套叉頭焊接組件花鍵套漸開線齒的加工，在專用長行程插齒機上完成。按齒輪典型工藝生產，不但行程比較長，而且完全保證了內、外齒的配合精度。
花鍵套叉頭焊接組件是由花鍵套、套管、花鍵套叉頭焊接聯接成一體（如圖6所示），同樣在四工位（九軸聯動）數控鏜、銑組合工具機上，將整體花鍵套組件橫臥著加工出叉頭上的軸承耳孔。保證了叉頭的軸承耳孔與迴轉中心的垂直度，也克服了因焊接存在的缺陷，提高了整根聯軸器的同軸度，使得整根聯軸器在傳動過程的平穩性，提高聯軸器
的使用壽命，而對整個傳動鏈（包括減速機在內）的傳動狀況也得到很大程度的改善，使用壽命也得到了大大的提高。
實驗證明，我公司管理嚴謹、聯軸器製造過程運用柔性加工生產線作業，充分體現加工以設備為保證精度生產的十字軸式萬向聯軸器，在引進的德國申克公司動平衡檢測儀上進行檢測不加平衡塊的情況下，就能國際標ISO1940-1985規定的G16級、平衡精度等級可達G6.3級。
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