編輯推薦
為了節省排除故障的時間，減少裝拆工作量以及避免因裝拆帶來的不利影響，不能不加考慮、不分先後地逐一拆卸與檢查液壓元件與部件，而應有選擇、有側重、有次序地檢查液壓裝置的內部狀況。故障診斷人員必須在對液壓故障症狀表面觀測的基礎上，根據有關的判據，推斷出各故障原因可能性的大小，然後再根據現場的具體情況，按序對液壓裝置作更深入細緻的分析與評判。因此，故障搜尋與排查路線的合理性問題不可忽視。
快速診斷是在正確診斷的前提下進行的。在液壓故障診斷中，由於方法不對及其他因素的影響，誤診或診斷不出結論的情形時有發生，提高確診率一直是現場人員努力的方向和追求的目標。另一方面，快速也只是一個相對概念，是指採用科學合理的診斷方法，能夠以更快的速度診斷與排除液壓故障。
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內容簡介
《液壓故障速排方法、實例與技巧》結合大量實例，系統地總結了生產現場液壓系統故障各類行之有效的快速診斷與排除的方法與技巧，包括：感官診斷參數測量診斷現場試驗分析拆卸分解液壓元件診斷特徵信息分析設定故障檢測次序診斷假設驗證分析化整為零、層層深入聚零為整、綜合評判相似關係分析機理分析邏輯診斷等方法。《液壓故障速排方法、實例與技巧》概念清晰、論述深入淺出，方法、技巧與實例密切結合，既具體又有概括性，可供廣大液壓維修人員參考。目錄
第1章用“感官診斷法”快速排除液壓故障1.1液壓故障感官診斷法及套用技巧概述
1.1.1詢問相關人員及查閱資料
1.1.2觀察液壓系統的工作狀態
1.1.3用聽覺判斷液壓系統
1.1.4表面觸摸
1.1.5聞診
1.2故障診斷與排除實例
【例1.1】小松PC200.7挖掘機液壓泵的故障分析及排除方法
【例1.2】ZL50C.Ⅱ型裝載機故障診斷
【例1.3】“腳感”判斷液壓制動系統故障
1.3技巧總結與注意事項
第2章用“參數測量診斷法”快速排除液壓故障
2.1參數測量診斷法及套用技巧概述
2.1.1參數測量法的基本原理
2.1.2參數測量方法及套用
2.1.3確定液壓裝置評判標準
2.1.4液壓系統故障現場快速診斷儀器
2.2故障診斷與排除實例
【例2.1】IPF85B泵車液壓攪拌系統故障的診斷
【例2.2】工程車輛液壓系統檢測與診斷
【例2.3】HMG2020型測試儀用於卷取機液壓故障診斷
【例2.4】數字式流量測試儀用於推土機液壓元件內泄量檢測
【例2.5】用Tee試驗法檢測液壓系統故障
【例2.6】液壓集成閥塊壓力的測試
【例2.7】軸向柱塞泵運行工況與振動測試診斷
【例2.8】液壓系統快速故障診斷系統
2.3技巧總結與注意事項
第3章通過“現場試驗”快速排除液壓故障
3.1調整法
3.1.1調整法及套用技巧
3.1.2故障診斷與排除實例
【例3.1】軋機伺服閥故障診斷與處理
【例3.2】LM56.2+2S礦渣立磨液壓系統故障及其排除
3.1.3技巧總結與注意事項
3.2截堵法
3.2.1堵截法及套用技巧概述
3.2.2故障診斷與排除實例
【例3.3】截堵法檢查四柱式液壓機主缸壓力升不上去的故障
【例3.4】壓粉團機故障診斷
【例3.5】插裝閥系統的截堵法診斷
【例3.6】某船液壓起貨機油馬達故障的排除
3.2.3技巧總結與注意事項
3.3更換法
3.3.1更換法及套用技巧概述
3.3.2故障診斷與排除實例
【例3.7】TL.360型起重機液壓故障診斷
【例3.8】水泥窯爐液壓設備故障的診斷
3.3.3技巧總結與注意事項
3.4取消法
3.4.1取消法及套用技巧概述
3.4.2故障診斷與排除實例
【例3.9】注塑機故障的診斷
【例3.10】某飛機液壓系統異響問題的診斷
3.4.3技巧總結與注意事項
第4章通過“拆卸分解液壓元件”快速排除液壓故障
4.1液壓元件拆卸分解及故障診斷技巧概述
4.1.1泵類元件的拆檢
4.1.2閥類元件的拆檢
4.1.3液壓缸及液壓馬達的拆檢
4.1.4元件磨損判別的數值標準
4.2故障診斷與排除實例
【例4.1】全液壓更換陽極裝置柱塞泵的使用與維修
【例4.2】高爐液壓炮故障分析與處理
【例4.3】履帶式液壓推土機故障的檢查與排除
【例4.4】液壓泵液控單向閥裝錯引發的故障
4.3技巧總結與注意事項
第5章利用“特徵信息”快速排除液壓故障
5.1液壓故障特徵信息及套用技巧概述
5.1.1特徵信息的概念
5.1.2液壓故障原因特徵信息的分類
5.2故障診斷與排除實例
【例5.1】壓鑄機合型系統不增壓故障原因分析
【例5.2】汽車起重機轉向助力機構故障的排除
【例5.3】EX200.2型挖掘機主泵伺服變數系統故障的診斷
5.3技巧總結與注意事項
第6章用“設定故障檢測次序”快速排除液壓故障
6.1設定故障檢測次序技巧概述
6.1.1按故障原因可能性大小排序
6.1.2按拆卸分解與觀察液壓元部件的難易程度排序
6.1.3編制查找液壓故障的程式圖
6.2故障診斷與排除實例
【例6.1】根據可能性大小排除注塑機突然停止工作故障
【例6.2】按“先易後難”原則排除液壓系統突然不工作故障
【例6.3】切管機液壓系統故障分析程式圖
【例6.4】車輛液壓系統故障的診斷
【例6.5】提升機與液壓操車故障的診斷
【例6.6】NH178多臂鑿岩台車故障的分析
【例6.7】挖掘機故障的診斷與排除
【例6.8】單向閥造成液壓泵吸空故障分析與排除
【例6.9】QZ.8型汽車起重機支腿收放液壓故障的分析
【例6.10】翻車機壓車梁不能自鎖故障分析及排除
6.3技巧總結與注意事項
第7章用“假設驗證分析法”快速排除液壓故障
7.1假設驗證分析及套用技巧概述
7.2故障診斷與排除實例
【例7.1】注塑機動力部件壓力失調故障原因的分析
【例7.2】塔式起重機液壓故障原因的分析
【例7.3】MQ1350A外圓磨床液壓系統爬行故障診斷
【例7.4】插裝閥式電磁溢流閥故障的分析及解決
【例7.5】5MN壓彎機油缸顫抖故障分析與排除
【例7.6】DQL800/1200.30型斗輪堆取料機液壓故障的診斷
【例7.7】耙吸式挖泥船液壓系統故障的診斷
【例7.8】多功能天車液壓系統無壓力故障分析
7.3技巧總結與注意事項
第8章用“化整為零、層層深入法”快速排除液壓故障
8.1將系統結構與功能化整為零
8.1.1分析方法及套用技巧概述
8.1.2故障診斷與排除實例
【例8.1】注塑機故障診斷與排除
【例8.2】Y3180滾齒機液壓故障診斷區段劃分法
【例8.3】四柱式液壓機故障分析
8.1.3技巧總結與注意事項
8.2將故障原因化整為零
8.2.1分析方法及套用技巧概述
【例8.4】陶瓷坯料成形機液壓系統故障分析
【例8.5】溢流閥的故障分析與處理
【例8.6】船閘液壓啟閉系統故障樹分析
【例8.7】基於故障樹分析的液壓故障診斷專家系統
8.2.2技巧總結與注意事項
第9章用“聚零為整、綜合評判法”快速排除液壓故障
9.1聚零為整、綜合評判法及套用技巧概述
9.1.1綜合系統多種症狀及異常現象得出結論
9.1.2找出不同症狀之間的內在聯繫
9.1.3通過不同的方式對同一問題作考察並加以綜合
9.1.4增補必要信息，逐步白化黑箱
9.2故障診斷與排除實例
【例9.1】汽車起重機液壓故障診斷與排除
【例9.2】壓機主缸工作不正常問題的分析
【例9.3】注塑機液壓故障的診斷
【例9.4】YZJ12型振動壓路機突然不能工作故障的排除
【例9.5】飛機液壓故障的診斷
【例9.6】冶金液壓泵站異常振動的診斷
【例9.7】平面磨床工作檯液壓故障分析與排除
【例9.8】板坯連鑄機結晶器振動系統故障分析與治理
【例9.9】挖掘機熱車後整機工作無力故障的診斷與排除
9.3技巧總結與注意事項
第10章利用“相似關係”快速排除液壓故障
10.1液壓故障類比推理診斷實例與技巧
10.1.1液壓故障類比推理技巧概述
10.1.2故障診斷與排除實例
【例10.1】液壓系統壓力偏低故障的診斷
10.1.3技巧總結與注意事項
10.2液壓故障模擬診斷實例與技巧
10.2.1液壓故障模擬診斷技巧概述
10.2.2故障診斷與排除實例
【例10.2】電液伺服系統故障模擬
【例10.3】液壓鑿岩機溢流閥模擬載入機故障診斷
10.2.3技巧總結與注意事項
10.3通過仿真診斷與排除液壓故障的實例與技巧
10.3.1液壓故障的仿真與診斷概述
10.3.2故障診斷與排除實例
【例10.4】液壓式輸彈機輸彈故障仿真與診斷
【例10.5】軋機液壓故障的動態仿真診斷
10.3.3技巧總結與注意事項
10.4基於案例推理的液壓故障診斷實例與技巧
10.4.1案例推理液壓故障診斷及套用技巧概述
10.4.2故障診斷與排除實例
【例10.6】基於案例推理的船艇液壓系統故障診斷專家系統
10.4.3技巧總結與注意事項
第11章通過“機理分析”快速排除液壓故障
11.1機理分析及套用技巧概述
11.1.1機理分析的作用與地位
11.1.2工作機理與失效機理
11.1.3定性分析與定量分析
11.1.4相關知識在具體環境中套用問題
11.1.5經驗知識上升為理論問題
11.2故障診斷與排除實例
【例11.1】葉片泵材料磨損失效分析
【例11.2】溢流閥失效機理分析
【例11.3】充液閥失效分析
【例11.4】某大型起重設備支腿液壓缸故障分析及排除
【例11.5】CJT13型徑向柱塞泵存在的問題及改進方法
【例11.6】HY32.400壓力機液壓系統問題分析與改進
【例11.7】汽車卸煤機液壓系統的故障分析
【例11.8】一種大型液壓系統的故障機理分析與處理
【例11.9】工具機液壓系統的發熱分析
11.3技巧總結與注意事項
第12章通過“邏輯診斷”快速排除液壓故障
12.1液壓故障邏輯分析方法及套用技巧概述
12.2故障診斷與排除實例
【例12.1】YA32.200型四柱萬能壓機液壓故障邏輯診斷
【例12.2】中空成型機液壓系統邏輯鏈分析
【例12.3】邏輯代數在挖掘機液壓系統故障診斷中的套用
【例12.4】塔式起重機液壓系統故障診斷與排除
【例12.5】否定檢測法在液壓系統故障分析中的套用
【例12.6】飛機液壓故障邏輯診斷及失誤分析
【例12.7】基於模糊邏輯的液壓卷揚機故障診斷
12.3技巧總結與注意事項
參考文獻
索引
一、液壓元件故障診斷與排除案例
二、液壓設備故障診斷與排除案例
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前言
液壓故障涉及因素複雜、故障點隱蔽，故障生成發展的因果關係具有時變性、隨機性、交錯與重疊性等特點，因此液壓系統故障現場診斷與排除比較困難。液壓設備一旦發生故障，影響的不僅是設備本身的生產，而且往往是影響整個生產系統，特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現故障，往往造成整個生產線的癱瘓，由此而帶來巨大的經濟損失。因此要求液壓設備一旦出現故障，儘可能在少拆裝的情況下快速準確診斷，迅速便捷排除。
診斷液壓裝置的故障，首先要儘快選定適當的參數，以便通過對這些參數的考察，確定系統正常狀態與故障狀態的分界線。其次是通過恰當的途徑去快速、合理地獲取有關信息，也即怎樣正確地測取有關參量。因此，只有快速準確地選定系統參數、確定故障判別標準和採集信息，才能實現快速診斷與排除故障的目的。
為了節省排除故障的時間，減少裝拆工作量以及避免因裝拆帶來的不利影響，不能不加考慮、不分先後地逐一拆卸與檢查液壓元件與部件，而應有選擇、有側重、有次序地檢查液壓裝置的內部狀況。故障診斷人員必須在對液壓故障症狀表面觀測的基礎上，根據有關的判據，推斷出各故障原因可能性的大小，然後再根據現場的具體情況，按序對液壓裝置作更深入細緻的分析與評判。因此，故障搜尋與排查路線的合理性問題不可忽視。
快速診斷是在正確診斷的前提下進行的。在液壓故障診斷中，由於方法不對及其他因素的影響，誤診或診斷不出結論的情形時有發生，提高確診率一直是現場人員努力的方向和追求的目標。另一方面，快速也只是一個相對概念，是指採用科學合理的診斷方法，能夠以更快的速度診斷與排除液壓故障。
