Qform
俄羅斯QuantorForm公司研發的鍛壓模擬軟體。
目前發布的最新版本為5.1。
² 完整的鍛造工藝解決方案和完善的技術服務
QFORM鍛造模擬軟體集成QFORM2D和QFORM3D模擬仿真於一身，提供了金屬體積成形的完整鍛造工藝模擬解決方案，幫助用戶解決鍛造工藝設計和最佳化，模具的設計製造等技術難題，通過模擬金屬成型過程中出現的問題，改善並最佳化模具設計製造。
QFORM鍛造工藝模擬分析軟體幾乎涵蓋金屬體積成形的的鍛造工藝：如自由鍛、冷鍛、溫鍛、熱鍛、粉末成形、鐓鍛成型、型材擠壓、輥鍛、楔橫軋、輪輾、輾環等；並考慮模具壽命、熱處理工藝、微觀組織預測、工藝鏈全過程模擬分析；適合所有鍛造材料（鍛鋼、鍛鋁、銅合金、高溫合金）與設備的鍛造工藝模擬分析，並包括完備的材料資料庫和設備資料庫。
QFORM鍛造工藝模擬分析適應的設備有液壓機（鍛造液壓機、模鍛液壓機、擠壓液壓機）、機械壓力機（曲柄壓力機、熱模鍛壓力機、平鍛機、冷鍛機）、鍛錘（空氣錘、液壓錘、對擊錘、多錘頭壓機）、螺鏇壓力機（摩擦螺鏇壓力機、電動螺鏇壓力機、液壓螺鏇壓力機、離合式螺鏇壓力機）和鏇轉成形設備（楔橫軋機、斜軋機、輾擴機、輥鍛機、鏇轉鍛造機）。
主要功能：
· 自由鍛
· 冷鍛、溫鍛、熱鍛
· 迴轉成型：輥鍛、楔橫軋、輪輾、輾環、鏇壓
· 粉末成形
· 型材擠壓
· 模具壽命
· 熱處理工藝、微觀組織預測
主要作用：
· 提高鍛件精度改善模具壽命，節約材料
· 最佳化預製坯工藝和預製坯形狀、減少鍛壓次數
· 避免金屬摺疊等填充缺陷、最佳化材料流線、消除流動缺陷
· 金相分析-分析金相組織,最佳化金相結構
· 模具應力分析、模具磨損分析
主要特點：
· 提供快速模擬與精密模擬兩種方案選擇
· 實現工藝過程模擬，可以自動連續模擬多達99工序的工藝鏈
· 實時考慮鍛造工序的工件空氣中冷卻、工件擺放時冷卻模擬計算
· 模具與工件自動定位接觸、鍛錘或螺鏇壓力機多次打擊模擬
· 全耦合的鍛件與模具溫度場模擬、機械力學-應力場模擬
· 多模膛鍛件的模擬、模具裝配-預應力分析計算
· 彈塑性模擬，顯示/隱式算法
· 彈簧控制工具的載入分析
· 用戶二次開發接口
· 開放的多用戶前後處理器、多CPU並行-高性能計算技術
高效-易用-全中文的工程師化用戶界面
QFORM現在可以套用於所有鍛造公司的鍛件生產。 QFORM提供快速有效的熱鍛與冷鍛的工藝模擬。 QFORM軟體系統是可以在台式或筆記本電腦上運行的軟體，不需要特殊的有限元知識。 使用QFORM軟體系統，可以在5分鐘內準備好模型開始模擬。根據問題的複雜性，模擬結果可以在幾分鐘或幾小時內得到，同時軟體可以完全無人值守運行計算。
不同行業的典型套用
鍛造工藝模擬分析軟體QFORM套用對象：不僅適用於大型、小中型鍛造公司，對研究院所或教育機構也同樣適用。QFORM具有全中文的用戶界面，工程師化的界面操作，易於學習與掌握，引進消化時間周期短等界面特點。QFORM套用領域涵蓋汽車製造業、航空航天、國防兵器、核電能源、船舶重工、鐵路機車、堅固件生產等不同行業和不同的鍛造工藝。
汽車行業：QFORM軟體套用到汽車行業的鍛件（如曲軸、 連桿、轉向節、汽車前軸、半軸類鍛件、齒輪、萬向節叉、等速轉向節鐘形殼，鋁合金的控制臂、活塞等）生產中，可以大大縮短產品研發周期、降低成本、提高產品質量。
航空航天行業：QFORM軟體套用到航空航天行業的鍛件工藝的制定中，可以提供重要的產品開發所需的鍛造工藝參數，涉及的高強耐高溫合金鍛件有渦輪盤、葉片和其它關鍵鍛件。QFORM模擬結果可以得到鍛件的材料晶粒流向雲圖、整個工藝過程的溫度和應變分布。並且可以使用跟蹤點的方法監測鍛件關鍵位置的溫度、應變、晶粒等參數。
冷鍛和緊固件生產：冷鍛件生產時，由於高強度材料在冷狀態下發生材料變形，導致模具出現很大的應力。特別複雜的組合冷鍛模具設計時，考慮材料脆性和硬度，必須減少模具裝配時的最小拉伸應力。 使用QFORM軟體模擬，允許建立最好的模具設計方案，包括所需的收縮環的數量和收縮環環之間的干擾數值。
銅鍛件：對於製造T形接頭和配件的鍛造模具設定，使用Qform3D進行模擬分析，可以得到很好驗證和改進。 關閉部分載荷時，可以對每個工具的負載進行了估算。在變形過程的每個階段，可以清楚地看到材料流動情況。
重工行業、自由鍛造：模擬仿真的的目標是研究針對鑄錠坯料的偏析、改善在鍛造過程的壓縮應力狀態以便癒合初始孔隙率和鍛造缺陷。
