ZX6350多功能鑽銑床系列有特點
1.具有鑽、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能工具機。
2.可實現立、臥銑兩種加工功能。
3.工作檯導軌副超音頻淬火後磨削，精度更高
4.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
5.工作檯X Y、Z三方向可選擇機動進給工作檯分三種機動進給方
式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。
ZX6350A多功能鑽銑床
| 主要技術參數 | ZX6350A鑽銑床 |
| 最大鑽孔直徑(mm) | 50 |
| 自動進給鑽孔直徑(mm) | 14（鑄鐵） |
| 立銑最大直徑(mm) | 25 |
| 主軸端面至工作檯距離(mm) | 100-430 |
| 主軸轉速範圍(r.p.m) | 90-2000（立）/38-1310（臥） |
| 主軸行程(mm) | 120 |
| 工作檯尺寸(mm) | 1200×280 |
| 工作檯行程(mm) | 700×300 |
| 外型尺寸(mm) | 1520×1285×2150 |
| 電動機功率(Kw) | 2.2 |
| 工具機重量(Kg) | 1350/1500 |
ZX6350C多功能鑽銑床
| 主要技術參數 | ZX6350C |
| 鑽孔最大直徑mm | 50 |
| 端銑最大寬度mm | 100 |
| 立銑最大直徑mm | 25 |
| 最大攻絲直徑mm | M16 |
| 主軸端面至工作檯距離mm | 80-460 |
| 主軸轉速範圍r.p.m | (立)115-1750 (臥)40-1300 |
| 主軸行程mm | 120 |
| 工作檯尺寸mm | 1200×280 |
| 工作檯行程mm | 700×260 |
| 外形尺寸mm | 1352×1600×2130 |
| 電機功率kw | 2.2 1.5/2.2 |
| 工具機重量kg | 1200/1350 |
主要技術參數 ZX6350D
最大鑽孔直徑（mm） 50
端銑最大寬度（mm） 100
立銑最大直徑（mm） 25
鏜孔最大直徑（mm） 120
最大攻絲直徑（mm） M16
主軸端面與工作檯距離（mm） 80-460
主軸轉速範圍（r.p.m） （立）115-1750 （臥）40-1300
主軸行程（mm） 120
工作檯尺寸（mm） 1200×280
工作檯行程（mm） 700×260
外型尺寸（長/寬/高） 1400×1400×2100
電動機功率（kw） 2.2 1.5/2.2
重量（kg） 1300/1400
注: X、Y兩相自動走刀
ZX6350D鑽銑床保養
1、班前保養
(1)對重要部位進行檢查。
(2)擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部位。
(3)空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，加注各部位潤滑油。
2、班後保養：
（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。
（2）擦拭工具機。
（3）清潔工、夾、量具，各部件歸位。
二、各部位定期保養：
1、床身及外表：
（1）擦拭工作檯、床身導軌面、各絲桿、工具機各表面及死角、各操作手柄及手輪。
（2）導軌面去毛刺、清潔，無油污。
（3）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。
（4）除去各部鏽蝕，保護噴漆面，勿碰撞。
（5）停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生鏽的各種部位應
塗油覆蓋。
2、主軸箱
（1）清潔，潤滑良好、傳動軸無軸向竄動。
（2）清洗換油、磨損件。
（3）檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板鬆緊至合適。
3、工作檯及升降台
（1）清潔，潤滑良好。
（2）調整夾條間隙。
（3）檢查並緊固工作檯壓板螺絲，檢查並緊固各操作手柄螺絲螺帽。
（4）調整螺母間隙。
（5）清洗手壓油泵。
（6）清除導軌面毛刺。
（7）對磨損件進行修理或更換。
4、工作檯變速箱
（1）清潔，潤滑良好。
（2）清洗換油，傳動軸無竄動。
（3）更換磨損件。
5、冷卻系統
（1）各部清潔，管路暢通。
（2）冷卻槽內無沉澱鐵末。
（3）清洗冷卻液槽，更換冷卻液。
6、潤滑系統
（1）各部油嘴、導軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油。
（2）檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，並加油至標高位置。
（3）油內清潔，油路暢通，油氈有效，油標醒目。
（4）清洗油泵，更換潤滑油。
