特性
中碳鑄鋼，有一定的韌性及塑性，強度和硬度較高，切削性良好，焊接性尚可，鑄造性能比低碳鋼差.
套用
套用廣泛，用於製作飛輪、車輛車鉤、水壓機工作缸、機架、蒸氣錘氣缸、軸承座、連桿、箱體、曲拐
力學性能
屈服點ós或屈服強度ó0.2/MPa ≥270
抗拉強度ób/MPa ≥500
伸長率δ (%) ≥18
按契約規定斷面收縮率Ψ (%) ≥25
按契約規定衝擊吸收功AK/J ≥22
按契約規定衝擊韌度aK/(J/cm2)≥35
化學成份
元素最高含量(質量分數)(%)
C 0.40
Si 0.50
Mn 0.90
S 0.04
P 0.04
殘餘元素-殘餘元素總量不超過1.00%，如需方無要求，殘餘元素可不進行分析。
Ni 0.30
Cr 0.35
Cu 0.30
Mo 0.20
V 0.05
熱處理工藝
完全退火
ZG270-500完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，一般常作為一些不重要鑄鋼件的結尾熱處理，或作為某些工件的開始熱處理。完全退火不適用於過共析鋼，由於過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳領會沿奧氏體晶界分出，呈網狀分布，致使材料脆性增大，給結尾熱處理留下危險。是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，取得挨近平衡狀況組織的退火工藝。完全退火首要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。
ZG270-500鋼的Ac1為724℃，Ac3為802℃，在760℃退火加熱時，組織沒有完全奧氏體化，此時的顯微組織為奧氏體和鐵素體，即鑄態一般有些粗晶的塊狀鐵素體和晶內的針狀鐵素體沒有完全溶化而保管下來，已奧氏體化的組織在退火冷卻時分解成十分纖細的、等軸的鐵素體和網狀分布的小塊狀珠光體。所以在Ac1～Ac3之間退火的溫度越低，殘留的鑄態組織越多，功用也越差，但在Ac1～Ac3之間退火可以消除大有些鑄造應力。
調質處理
淬火+高溫回火=調質
淬火辦法：將鑄鋼件加熱到Ac3以上30~50度（832~852度），通過保溫過程，然後疾速冷卻。取得不穩定的組織，通常為馬氏體。
回火辦法：淬火或正火後的ZG270-500碳鋼鑄件加熱到Ac1以下恰當的溫度(500~680度)，通過保溫，然後以恰當的速度冷卻。
