閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不高時為2°52。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將鏇轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時,當閘板提升高度等於閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標誌,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做鏇轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。閥蓋設計形式.第一種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連線,纏繞式墊片(316夾柔性石墨製造)密封.客戶有特殊要求時也可採用金屬環連線.第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連線,全焊密封.客戶有特殊要求時也可採用透焊連線.第三種是自密封閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連線,內壓自密環密封閘閥是指關閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門,閘閥在管路中主要作切斷用。動作靈活可靠,密封性能優良。流量係數大流阻係數小,結構簡單,便於維修。廣泛適用於石油化工,火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置
閘閥特點
●閥門承壓件採用精密鑄造工藝澆鑄,表面質量手輪採用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手柄,適當增加摩擦力,方便開啟。並示有明顯的“開”、“關”標誌。
●閥桿螺母採用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設有油杯,可定期補充固體潤滑油,保持輕鬆啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥桿的同心度。合理的填料函設計,確保閥門沒有外漏,符合環保要求。
●閥門的中法蘭連線螺栓採用雙頭螺栓,方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連線,保證強度。
●DN300以下的閘閥鑄件為精密鑄造,每批鑄件都有爐號標識,便於跟蹤。
●手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿採用A182F6a(1Cr13)鍛造並調質處理,硬度HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
●大口徑、高壓力閘閥可在閥桿螺母上、下加上推力軸承,同時設有油杯結構,可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門是中具有較輕的扭矩。
閥門填料選用柔性石墨和編結石墨的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強度。填料壓蓋和填料壓套是分體設計,球面結合,能自動保持同心度,使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外樓,符合環保要求。
●閘閥閥桿採用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成,具有較強的抗拉強度,確保閥桿頭部不會因故障斷裂而使閘板陷在閥體中無法拿出。
●閥桿頭部設有與閥蓋密封副密封的上密封面,當使用介質有特殊性的時候要求閥門在全開時無任何外漏。
●閥桿頭部與閘板的連線採用“T”形槽結構,兩者相對有一定的自由度,使得閘板沿閥體導向筋順利滑入閥座。
●閘閥的閥座與閥體連線是採用螺紋式連線,方便維修、更換。閥座的靜密封面經過精密研磨並用專用工具鏇入閥體,實現可靠的密封。
●閘板密封面比閥座密封面寬出一定的餘量,並保證閥門在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度,使閥門在使用一定時間後即使磨損也不會減少必須保證的密封面寬度。
Z41H計與製造標準:
●設計與製造: GB/T12234 , JB/T5298、API600,API6D
●法蘭尺寸: JB/T79、GB/T9113 ,HG20592,ANSI/ASME16.5,API605
●壓力溫度:ANSI B16.34 、GB/T9131
●結構長度: GB/T12221、GB/T 15188.1,API6D,
●對焊連線尺寸:ANSIB 16.25、GB/T12224
●檢驗與試驗: JB/T9092 、GB/T13927,API598,API6D
閘閥壓力試驗
公稱壓力 PN(Lb) | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
MPa | LBF/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | ||
1500 | 38.4 | 5575 | 28.1 | 4080 | ||
2500 | 64.6 | 9367 | 47.4 | 6873 | ||
公稱壓力 PN (MPa) | 強度試驗 | 水密封/上密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
1.5* PN (MPa) | 1.1* PN (MPa) | 0.5-0.7 (MPa) | ||||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 MPa | |||
2.5 | 3.8 | 2.8 | ||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||||
6.4 | 9.6 | 7.1 | ||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | ||||
16.0 | 24.0 | 17.6 |
序號 | 零件名稱 | 碳鋼系列 | 不鏽鋼系列 | 合金鋼系列 | 低溫鋼系列 |
1 | 閥體 | WCB | CF8 | WC6 | LCB |
2 | 閘板 | WCB | CF8 | WC6 | LCB |
3 | 閥桿 | 1Cr13 | 0Cr18Ni9(304) | 25Cr2Mo1VA(F22) | 0Cr18Ni9(304) |
4 | 密封墊片 | 柔性石墨+SS304 | |||
5 | 閥蓋 | WCB | CF8 | WC6 | LCB |
6 | 雙頭螺柱 | 35CrMoA | 0Cr18Ni9(304) | 25Cr2MoV | 0Cr18Ni9(304) |
7 | 六角螺母 | 35# | 0Cr18Ni9(304) | 35Cr2MoA | 0Cr18Ni9(304) |
8 | 上密封座 | 1Cr13 | 0Cr18Ni9(304) | 0Cr18Ni9(F304) | 0Cr18Ni9(304) |
9 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨/PTFE | ||
10 | 銷軸 | 35# | 0Cr18Ni9(304) | 1Cr13 | 0Cr18Ni9(304) |
11 | 活結螺栓 | 35CrMoA | 0Cr18Ni9(304) | 35 | 0Cr18Ni9(304) |
12 | 螺母 | 35# | 0Cr18Ni9(304) | 35Cr2MoA | 0Cr18Ni9(304) |
13 | 填料壓套 | 1Cr13 | 0Cr18Ni9(304) | 1Cr13 | 0Cr18Ni9(304) |
14 | 填料壓板 | WCB | CF8 | WCB | LCB |
15 | 閥桿螺母 | ZCuAI110Fe3 | ZCuAI110Fe3 | ZCuAI110Fe3 | ZCuAI110Fe3 |
16 | 壓蓋 | 35 | 0Cr18Ni9(304) | 35 | 0Cr18Ni9(304) |
17 | 手輪 | QT400-17 | QT400-17 | QT400-17 | QT400-17 |
18 | 手輪螺母 | 35# |
Class 150 / 10K | |||||||||||||||||||
DN(mm) | 15 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 750 | 900 |
NPS (in) | 1/2 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 30 | 36 |
L(RF) | 108 | 127 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 254 | 267 | 292 | 330 | 356 | 381 | 406 | 432 | 457 | 508 | 610 | 711 |
4.3 | 5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 10 | 10.5 | 11.5 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 24 | 28 | |
L(BW) | 108 | 127 | 165 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 419 | 457 | 502 | 572 | 610 | 660 | 711 | 813 | 915 | 1016 |
4.3 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 11.1 | 12 | 15 | 15.9 | 16.5 | 18 | 19.8 | 22.5 | 24 | 26 | 28 | 32 | 36 | 40 | |
L(RTJ) | 119 | 140 | 178 | 191 | 203 | 216 | 241 | 267 | 279 | 305 | 342 | 368 | 394 | 419 | 445 | 470 | 521 | 622 | 724 |
4.7 | 5.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 11 | 12 | 13.5 | 14.5 | 15.5 | 16.5 | 17.5 | 18.5 | 20.5 | 24.5 | 28.5 | |
H(開) | 205 | 240 | 390 | 400 | 490 | 508 | 585 | 740 | 773 | 955 | 1160 | 1375 | 1570 | 1765 | 1978 | 2218 | 2611 | 3197 | 3737 |
8.1 | 9.5 | 15.4 | 15.8 | 19.3 | 20 | 23 | 29.13 | 30.4 | 37.63 | 45.8 | 54.13 | 61.8 | 69.5 | 77.9 | 87.4 | 102.4 | 125.4 | 147.1 | |
Do | 100 | 140 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 600 | 680 | 720 | 800 | 800 |
3.9 | 5.5 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 24 | 27 | 28.4 | 31.5 | 31.5 | |
RF(Kg) | 7 | 8 | 14 | 18 | 28 | 30 | 50 | 72 | 85 | 127 | 195 | 283 | 398 | 524 | 690 | 900 | 1350 | 2800 | 3800 |
BW(Kg) | 6 | 7 | 10 | 15 | 22 | 26 | 40 | 68 | 77 | 118 | 185 | 270 | 370 | 500 | 650 | 860 | 1100 | 2610 | 3600 |
Class 300 / 20K | |||||||||||||||||
DN(mm) | 15 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
NPS (in) | 1/2 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
L(RF-BW) | 140 | 165 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 404 | 419 | 457 | 502 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 |
5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 | 11.13 | 12 | 15 | 15.9 | 16.5 | 18 | 19.8 | 30 | 33 | 36 | 39 | 45 | |
L(RTJ) | 151 | 178 | 203 | 232 | 257 | 298 | 321 | 397 | 419 | 435 | 473 | 518 | 778 | 854 | 930 | 1010 | 1165 |
5.9 | 7 | 8 | 9.13 | 10.13 | 11.8 | 12.63 | 15.63 | 16.5 | 17.13 | 18.63 | 20.4 | 30.63 | 33.63 | 36.63 | 39.8 | 45.9 | |
H(開) | 240 | 320 | 450 | 470 | 525 | 533 | 633 | 795 | 805 | 1024 | 1232 | 1460 | 1645 | 1841 | 1988 | 2238 | 2623 |
9.5 | 12.6 | 17.8 | 18.5 | 20.8 | 21 | 24.9 | 31.3 | 31.8 | 40.3 | 48.5 | 57.5 | 64.8 | 72.5 | 78.3 | 86.4 | 102.5 | |
Do | 100 | 140 | 200 | 200 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 600 | 680 | 720 | 800 |
3.9 | 5.5 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 24 | 27 | 28.4 | 31.6 | |
RF(Kg) | 8 | 12 | 20 | 24 | 44 | 50 | 74 | 124 | 137 | 217 | 337 | 580 | 715 | 1050 | 1235 | 1655 | 2320 |
BW(Kg) | 6 | 9 | 16 | 20 | 35 | 37 | 54 | 100 | 110 | 174 | 285 | 495 | 615 | 940 | 1090 | 1500 | 2100 |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
H (開) | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 | 2700 | 2850 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 750 | 800 | 850 | 950 |
Wt/RF(Kg) | 22 | 30 | 44 | 47 | 96 | 160 | 228 | 300 | 388 | 566 | 900 | 1195 | 1450 | 2100 | 2620 |
GB 2.5MPa
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 , , |
H (開) | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 |
Wt/RF(Kg) | 23 | 32 | 46 | 67 | 112 | 218 | 290 | 324 | 430 | 650 | 1010 | 1250 | 1525 |
GB 4.0MPa
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H (開) | 415 | 450 | 565 | 590 | 885 | 1065 | 1250 | 1530 | 1675 | 1900 | 2060 | 2250 | 2575 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 500 | 550 | 640 | 640 | 750 | 750 | 800 | 900 |
Wt/RF(Kg) | 28 | 35 | 47 | 68 | 150 | 235 | 374 | 550 | 680 | 905 |
注: 客戶需要其它型號規格,請將型號規格傳真至保特律閥門銷售部!
Z41H閘閥安裝與維護
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處於垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、閘閥是作為截止介質使用,在全開時整個流通直通,此時介質運行的壓力損失最小。
7、閘閥通常適用於不需要經常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。
8、閘閥不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質,閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動,而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節流會使閘板遭受介質的沖蝕