基本信息
在各種類型的閥門中，閘閥是套用最廣泛的一種。
Z41H閘閥閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用於高溫高壓，並可根據閥門的不同材質用於各種不同的介質。但閘閥一般不用於輸送泥漿等介質的管路中。
優點
1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
2．開閉較省力。啟、閉所需力矩較小；
3．可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；
4．形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用範圍廣。 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；
5.結構長度比較短。
公稱壓力或壓力級：
PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑：
DN10～1000、NPS 1/2 ～36"
驅動方式：
手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料：
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
由於閘閥具有許多優點，因此使用範圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上(如DN15～40mm），目前仍保留了一部分閘閥。
閘閥具有一些缺點
主要是：
1、外形尺寸和開戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大；
2、在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引志擦傷現象；
3、一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時間長。
閘閥屬於哪一類閥門
閘閥有各種不同的結構形式，其主要區別是所採用的密封元件結構形式不同。根據密封元件的結構，常常把閘並分成幾種不同的類型，而最常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據閥桿的結構，還可分為升降桿（明桿）和旋轉桿（暗桿）閘閥。
閘閥屬滑動類閥門。它在管道上主要作為切斷介質用，即分不開或全閉使用。一般不可作為節流用。閘閥可以用於高溫和高壓，並可以用於各種不同的介質，但一般不用於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場合，如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封等等。
閘閥的主要優點是當閥門完全開啟時，管道中介質能直線通過，因而通過閥門的液體阻力較小。
通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪聲、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時推薦使用閘閥。在泥漿介質、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節流、調節、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質中儘量不選用閘閥。在開啟和關閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
此外，在安裝空間較小，適用於大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適於選用啟閉時不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質接觸，易被介質腐蝕；同時又無法潤滑，易損壞。
在閘閥中還有一種結構，即閥體內的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連線處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結構體積小、重量輕，但流阻較大，適用於對流阻要求不嚴的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由於其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮後，流體阻力損失增大。為了儘量減小介質流經縮口時的流體阻力損失，可採用導流環裝置。在石油系統的管路上不允許採用縮口閘閥。
在石油、化工系統，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，適於選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用於要對管線進行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數和有自動化要求的管路上；不帶導流孔的平板閘閥適用於各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中，啟閉動作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中，閘板的移動距離要大於閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據空間位置大，也較笨重。然而，從機械的角度來看，它相對自由度大，因而適於選用在水利設施上。
閘閥的種類
1)根據閘板的構造主要分為兩大類。
①平行式閘閥－－密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥－－密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據閥桿的構造又分為兩大類。
①明桿閘閥－－閥桿螺母在閥蓋或支加上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。
②暗桿閘閥－－閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸，開閉閘板時用旋轉閥桿來實現。
閘閥試用壽命
(1)靜壓壽命試驗
在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環操作試驗。
(2)靜壓壽命試驗次數
閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的啟閉循環總次數。
2.要求
1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規定。
2)靜壓壽命試驗的試驗系統原理圖如圖4-1所示。
3)試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4)無論閘閥採用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，套用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯動裝置驅動的閘閥，套用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環試驗。
5)靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質並帶壓，介質壓力為90%～100%的閥門公稱壓力或最高設計壓力；到達關閉位置後，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。
7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。
8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標準規定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準，驅動機構的試驗操作力矩重複偏差應小於±5%。
9)靜壓壽命試驗過程中，應根據密封副配對材料的特性，每啟閉循環200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格後，繼續試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗次數的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯運裝置驅動的行程開關所提供的信號，採用電磁計數器記錄。
3.試驗方法
1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量閘閥的開啟和關閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。
3)按2)測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關閉密封的操作要求，並經密封性能試驗達到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥，除調整操作力矩外，還應調整關閉位置。
4)在啟閉循環200～300次後，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發生變化時，應及時調整驅動機械的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。
4.靜壓壽命試驗次數的確定
(1)終止試驗
當發生下列情況時，應終止試驗：
①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發生較大的變化，不符合4.2.1.2-8)的規定。
(2)靜壓壽命試驗次數
①達到要求的試驗次數後，閘閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數為靜壓壽命試驗次數。
②若試驗期間，出現異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應的啟閉循環次數為靜壓壽命試驗次數。
執行標準
設計製造：按GB/T12234-89的規定
結構長度：按GB/T12221-89的規定
法蘭面尺寸：按JB79 GB/T9112-9131的規定
檢查與試驗：按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規定
主要技術參數
| Z41產品型號 | 工稱壓力/PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質 |
| Z41H-16C、25 | 16、25 | 1.6、2.5 | ≤ 425 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41Y-16C、25 | ||||
| Z41W-16P、25P | 16、25 | 1.6、2.5 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質 |
| Z41Y-16P、25P | ||||
| Z41W-16R、25R | ||||
| Z41Y-16R、25R | ||||
| Z41Y-16I、25I | ≤ 550 | 油品、蒸汽 | ||
| Z41Y-16V、25V | ≤ 570 | 水、蒸汽、油品 | ||
| Z41H-40~200 | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 425 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41H-40I~200I | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 550 | 水、蒸汽、油品 |
| Z41H-40P~200P | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
| Z41H-40R~200R | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
主要零件材料
| 型號 | 材料 | |||
| 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
| Z41H-16C、25 | 碳素鋼 | 鉻不鏽鋼 | 堆焊鐵基合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
| Z41Y-16C、25 | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41W-16P、25P | 鉻鎳鈦不鏽鋼 | 鉻鎳鈦不鏽鋼 | 本體材料 | 石棉石墨或柔性石墨 |
| Z41Y-16P、25P | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41W-16R、25R | 鉻鎳鉬鈦不鏽鋼 | 鉻鎳鉬鈦不鏽鋼 | 本體材料 | |
| Z41Y-16R、25R | 堆焊硬質合金 | |||
| Z41Y-16I、25I | 鉻鉬合金鋼 | 鉻鉬合金鋼 | 堆焊硬質合金 | |
| Z41Y-16V、25V | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 堆焊硬質合金 | 柔性石墨 |
| Z41H-40~200 | 碳鋼 | 鉻不鏽鋼 | 碳鋼+Cr13或硬質合金 | 柔性石墨 |
| Z41H-40I~200I | 鉻鉬鋼 | 合金鋼 | 合金鋼+硬質合金 | 柔性石墨 |
| Z41H-40P~200P | 鉻鎳鈦鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼或不鏽鋼+硬質合金 | 柔性石墨 |
| Z41H-40R~200R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 不鏽鋼 | 不鏽鋼或不鏽鋼+硬質合金 | 柔性石墨 |
主要外形尺寸
Z41H、Z41Y、Z41W 型 PN10 鋼製楔式閘閥主要外形及結構尺寸（mm）
| 公稱通徑 | 尺寸（mm) | ||||||||
| DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | Z-d | H | ||
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-18 | 245 | 135 | 20 |
| 50 | 180 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 286 | 180 | 26 |
| 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 20-3 | 4-18 | 320 | 180 | 35 |
| 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 4-18 | 373 | 200 | 45 |
| 100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 22-3 | 8-18 | 428 | 200 | 60 |
| 125 | 250 | 245 | 210 | 185 | 24-3 | 8-18 | 513 | 240 | 85 |
| 150 | 270 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-23 | 582 | 240 | 125 |
| 200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 8-23 | 730 | 320 | 180 |
| 250 | 330 | 390 | 350 | 320 | 28-3 | 12-23 | 897 | 320 | 240 |
| 300 | 356 | 440 | 400 | 368 | 28-3 | 12-23 | 1032 | 400 | 360 |
| 350 | 381 | 500 | 460 | 428 | 30-3 | 16-23 | 1170 | 400 | 400 |
| 400 | 406 | 565 | 515 | 482 | 32-3 | 16-25 | 1330 | 500 | 500 |
| 450 | 432 | 615 | 565 | 532 | 32-3 | 20-25 | 1460 | 500 | 590 |
| 500 | 457 | 670 | 620 | 585 | 34-3 | 20-25 | 1650 | 500 | 680 |
| DN | L | D | D | D | b | f | z×ød | H | D | 重量 / kg |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×ø14 | 175 | 200 | 4 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×ø14 | 180 | 200 | 5 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×ø14 | 210 | 200 | 6 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×ø18 | 210 | 200 | 7 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×ø18 | 350 | 200 | 19 |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×ø18 | 358 | 240 | 29 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×ø18 | 375 | 240 | 33 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×ø18 | 433 | 280 | 45 |
| 100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×ø18 | 502 | 320 | 63 |
| 125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×ø18 | 612 | 360 | 108 |
| 150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×ø23 | 676 | 360 | 134 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×ø23 | 820 | 400 | 192 |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×ø25 | 969 | 450 | 273 |
| 300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×ø25 | 1142 | 560 | 379 |
| 350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×ø25 | 1280 | 640 | 590 |
| 400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×ø30 | 1452 | 640 | 850 |
| 450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×ø30 | 1541 | 720 | 907 |
| 500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×ø34 | 1676 | 720 | 958 |
| 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×ø41 | 1874 | 800 | 1112 |
