簡介說明
X65鋼板本技術條件規定了用於製造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級的熱軋鋼板的製造、檢查、試驗及訂貨。
X65鋼板供貨標準：國標、冶標、美標AISI、ASME、ASTM、日標JIS/德標DIN、法標NF、英標BS、 歐標EN等供貨標 準。
尺寸規格
鋼板尺寸規格鋼板名義尺寸（切邊後）寬度見表A，具體在契約中註明。當購貨契約另有要求時，按契約規定執行。
表A
| 鋼級 | 管徑，mm | 公稱厚度，mm | 寬度，mm | 長度,mm |
| X65 | φ762 | 14.3 | 2330 | 12100 |
| 15.9 | 2325 | |||
| φ610 | 15.9 | 1850 | ||
化學成分
化學成分按本技術條件供應的鋼板的化學成分，包括熔煉分析和產品分析應符合表B要求。
表B
| 化學成分 | C | Mn | P | S | Si | Nb | V | Ti | Mo | Cr | Ni | Al | N | Cu |
| X65 | Max | |||||||||||||
| 0.09 | 1.60 | 0.020 | 0.004 | 0.35 | 0.06 | 0.06 | 0.025 | 0.30 | 0.25 | 0.30 | 0.06 | 0.009 | 0.30 | |
註：表B腳註：
a:Cr+Mo+Mn的總含量不得超過允許最高含量+0。2%。
b:Nb+V+Ti≤0.15%,並且Cr+Ni+Cu≤0.5%
c:有意添加硼和其它稀土元素時不允許的。
3。碳當量與冷裂紋敏感係數
CE= C+1/6Mn+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,CE≤0.40%
Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B,Pcm≤0.20%
拉伸性能
4。1拉伸性能
拉伸試驗結果應符合表C的要求。
表C
| 指標 鋼級 | 屈服強度，Rt0.5,MPa | 抗拉強度 Rm,MPa | 屈強比 Rt0.5/ Rm、 | 伸長率 A,% (50mm標距) | |
| Min | Max | Min | |||
| X65 | 450 | 560 | 531 | ≤0.091 | ≥24 |
註：表列屈服強度為參考值，製造商與制管廠應共同對包辛格效應進行測定。根據協商一致原則，由製造商負責對供應鋼板屈服強度進行調整。但必須保證製成鋼管的屈服強度及強度比符合鋼管技術條件的要求。
鋼板製造商應保證板材屈服強度均勻，同一張鋼板的屈服強度差不大於40MPa.
4.2斷裂韌性
製造商應從鋼板橫向取三個試樣按 API 5L補充要求SR5進行夏比衝擊試驗。在－20℃下進行試驗，其夏比衝擊功與剪下面積百分數應符合表D的要求。 DWTT試驗條件及驗收要求見表E.
表D
| 夏比衝擊剪下面積SA% | 夏比衝擊功，J,(10mm×10mm×55mm) | |
| 單個試樣最小值 | 三個試樣的平均值 | 單個試樣最小值≥20 三個試樣的平均值≥150 |
| ≥80 | ≥90 | |
表E
| 試驗溫度 | 單個試樣最小值 | 兩個試樣的平均值 |
| －15℃ | ≥70% | ≥85% |
4。3 硬度
硬度應小於HB10
彎曲試驗
彎曲試驗製造商應從鋼板橫向彎曲試樣做180°彎曲試驗，彎曲直徑為2。0t，（t為名義厚度）。彎曲試樣的拉伸面商不得出現裂紋。
7。尺寸、外形、重量及允許偏差
7。1厚度允許偏差
厚度允許偏差應為－1。5%t～+6t。單張鋼板最大厚度偏差應不超過0。6mm
7。2長度允許偏差
鋼板的長度的允許偏差應為0mm~+100mm。允許5%的鋼板長度介於10m～12。1m，其中10m～11m的長度不超過2%。
7。3寬度允許偏差
鋼板寬度的允許偏差應為0mm～+10mm
7。4平度
鋼板平度偏差應不大於10mm/2m，允許10%鋼板不大於15mm/2m、3mm/400。
9。1化學成分檢驗
熔煉分析
熔煉分析製造商應對每一熔煉爐次的鋼進行一次熔煉分析。試驗方法、步驟按ASTM A751。
9。1。2產品分析
技術條件生產的鋼板，每熔煉批應取一個試樣進行產品分析。試驗方法、步驟按ASTM A751。
9。1。3復驗
按API SPEC 5L 9。10。1的規定進行。
性能試驗
9。2。1拉伸試驗
9。2。1。1取樣位置
在鋼板寬度四分之一處取樣。取樣方向應與最終軋制方向垂直。
9。2。1。2拉伸試樣
屈服強度、抗拉強度和伸長率應採用全厚度矩形試樣測定，試樣尺寸應符合API SPEC 5L圖4的要求（標距長度50mm，標距部分寬度為38mm）
9。2。2彎曲試驗
在鋼板拉伸試樣取樣相同部位取樣進行彎曲試驗。取樣方向與最終軋制方向垂直。
9。2。3夏比衝擊試驗
在鋼板寬度1/4處取橫向試樣一組三個，試樣缺口應垂直於鋼板軋制表面，衝擊式樣的中心應位於鋼板厚度中心。
每組三個試樣進行一次夏比衝擊試驗。由河南龍鵬海洋金屬材料（有限公司）報告結果應為三個試樣的值以及三個試樣的平均值。
9。2。4落錘撕裂試驗（DWTT）
從鋼板橫向取樣，按照API 5L補充要求SR6及API RP 5L3進行落錘撕裂試驗（DWTT）
9。2。5硬度檢驗
應在鋼板橫向截面上取樣經拋光後進行10kg載荷維氏硬度檢驗，硬度試驗點至少為9點，位置如圖所6示。
9。2。6試驗頻度
同一熔煉爐次、同一生產工藝生產的同一規格不超過10張鋼板為一批，每批進行一次試驗。
9。2。7復驗
