X射線測厚儀工作原理、結構特性:
X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為核心，採集計算數據並輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統，已達到要求的軋制厚度.
適用範圍：生產鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產品的企業，可以與軋機配套
，套用於熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中，x射線測厚儀還可以用於冷軋、箔軋
和部分熱軋的軋機生產過程中對板材厚度進行自動控制。
系統構成：
■用戶操作終端
觸控螢幕用戶操作終端包括一個專用的計算機和高解析度的彩色顯示器。可顯示整個系統的檢測、設定、偏差值；用戶通過軟體顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數據。維護頁面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關係曲線均可列印。技術員能很容易地通過操作終端的報表列印功能，列印出來以顯示可用信息。
■冷卻系統
本系統配備有專用冷卻裝置，該裝置的關鍵部件，壓縮機組均採用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。延長了關鍵部件的使用壽命。
■X射線發射源及接收檢測頭
採用X射線管和高壓電源。X射線管裝在一個抽真空後注滿油的全密封的油箱中保證絕緣和良好冷卻，高壓等級根據所造型號不同有所區別，加上感測器具有的溫度自動保護與報警功能，提高了X射線管的穩定性和使用壽命。模組化設計、免維護設計方案及規範的製造保證了設備系統高可靠性。
檢測頭採用電離室和電子前置放大器組成高性能電離室檢測頭，離子室設計具有大空間，高抗干擾性、高靈敏度等特點。系統備有風冷、油冷恆溫冷卻單元，延長系統的使用壽命。
■主控制櫃
主控制櫃是一個自由立式控制台，是個系統的心臟。根據產品型號、控制系統配置不同，P型採用S7-400PLC作為控制計算中心；G型採用工控機為控制計算中心。控制櫃負責採集和處理從前置放大器傳來的信號，負責測厚儀數據處理和與軋機AGC系統的接口信號輸出，為軋機AGC系統提供測厚數據及控制信號。控制櫃還提供整個系統穩定的電源和現場顯示器的顯示數據。
測厚儀各部件功能
1）全量程標定功能：
根據程式預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度並將其置於射線下測量，以得到一組基準數據，並存於PLC中。
2）測量功能：
用於實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收後，轉化為電壓信號，此電壓值與全量程標定模組中所儲存的基準數據相比較，通過程式中預先設定的計算公式計算後得到相應的厚度。
3）系統效驗功能：
由於工作現場環境複雜，系統工作一段時間後由於各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模組可以修復這種漂移，以保證系統測量的準確性
4）自動合金補償功能：
由於鋁合金板材牌號眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能（此功能類似於全量程標定功能）
5）AGC偏差輸出功能：
通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然後把這個偏差值轉換為電壓信號，把此電壓信號傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
6）帶材長度計算功能：
通過採集來自編碼器的脈衝信號，計算出帶材的長度。然後把長度值與厚差放於同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以列印出來。
7）標樣控制功能：
主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠準確的置於射線下進行測量。
8）C型架控制功能：
控制C型架在導軌上的前進和後退。
1、測量精度、測量厚度的±0.1%
2、測量範圍：0.01mm—8.0mm(根據測量材料範圍有所不同)
3、靜態精度：±0.1%或者±0.1微米。
4.漂移：一小時測量厚度的±0.1%、八小時測量厚度的±0.2%
5.重複性：±0.1%
