生產工藝
加工要求
參數說明書1. 充分乾燥到含水率小於0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的製品就會發白（氣白霧）、發黃、發泡、銀文，脆裂，外表難看，機械性能變差，且原料損耗大。
2. 乾燥：最好使用除濕乾燥機（把潮濕的空氣乾燥後，再送用乾燥機）用乾燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的製品外觀、性能合格；如果沒有除濕乾燥機，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小於50%時才生產。
3. 如果幹燥充分、塑件還是發白，則需提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化。
相關參數（見圖冊）
注塑工藝
1.乾燥：
（1）除濕乾燥機90~110℃以下。乾燥2~4小時（乾燥機一定要裝在注塑機上面）
（2）烘箱 100~110℃以下。乾燥3~6小時（注意：原包材料在沒有破包的情況下，不需要乾燥）
2.注入模具
3.冷卻成型
技術參數
料筒溫度：進料段：230~240℃；中段：235~245℃；出料段：245~250℃；噴嘴：250~260℃；模溫：60~100℃
注射壓力：80~110mpa
成型周期：20~25s
螺桿轉速：30~60 r/min
問題解決
注塑問題
（1）充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產生水花；
（2）塑件發白起霧：提高料筒溫度10－15℃，壓力70－100mpa，速度中速，使排氣良好；
（3）粘模或者變黃色：降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；
爍斑的解決方法：
（1）充分乾燥是前提，消除污染（包括水分）；
（2）降低料溫，分段調節料筒溫度；
（3）增加注射壓力；
（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況；
（6）清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；
（7）縮短成型周期；
震機脫皮問題：
（1）材料不乾淨，摻了雜料
（2）材料未乾燥，重新乾燥，乾燥到水分小於0.1%
套用範圍
汽車
汽車electr.和電子、照明、冷卻和氣候控制、燃料系統、動力系統和底盤
電器和電子產品
電器、機電設備、連線器、照明、手機和其它攜帶型設備
工業和消費品
加熱系統、家居用品、液壓和氣動、機械工程、醫療設備、電力傳輸、衛生、水和天然氣供應,體育和休閒、工具及配件
光學
鏡頭、光學組件、安全眼鏡、太陽鏡、眼鏡架
包裝
非導向的電影、化妝品、個人護理、醫療包裝
食品接觸
歐盟要求、FDA
醫療
USP VI，FDA
水接觸
國家科學基金會(NSF)的61年，KTW，WRAS，DVGW W270
