簡介
SMED，Single Minute Exchange of Die (快速換模)，也叫快速換產。
SMED在50年代初期起源於日本，由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來，Single的意思是小於10分鐘(Minutes) ，最初使用在汽車製作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) ，它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。
SMED收益：不需額外的庫存即可滿足客戶要求，縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上，減少調整過程中可能的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高。
什麼是SMED法?
SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠並且應該少於10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程式並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，並在眾多企業實施論證過。Single的意思是小於10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達4小時的時候，他的反應“必須讓流動順暢起來”。基於新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在於劃定內部作業轉換和外部作業轉換，並將內部作業轉換儘可能地變為外部作業轉換，然後儘可能地縮短內、外部作業轉換時間。
基本要點
(1)區分“內變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設備裝換調整有關的操作區分為“內變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設備停止運行後方可進行的操作；後者則是指那些能夠在設備運行過程中進行的操作。
(2)減少“內變換操作”。SMED法要求儘可能把內變換操作轉變為外變換操作，這是SMED法的核心。正是 內變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調整時間，最關鍵的是把。內變換操作減少到最低限度。
(3)縮短“內變換操作” 時間。如上所述， 內變換操作” 占用停機時間。為此，SMED法要求採用必要的技術手段，儘可能縮短“內變換操作” 時間。同時．要簡化“外變換操作”，並一定要在設備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設備停機後的很短時間內迅速完成設備裝換與調整。
基本過程
30% 準備和清理
準備部件和工具，並檢查其狀況
移走部件和工具，並進行清理
5% 裝配和移開部件
15% 測量、設定和校正
50% 試運行和調整
操作步驟
第一步:觀察當前的流程
應該採集有關換線的數據
確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同
觀測整個換線過程 – 從換線前最後一件產品直至換線後第一件產品
包括時間在內,記錄下所有的動作
發現任何問題或是任何機會
必要的地方通過錄像記錄活動
第二步:區分內部和外部的要素
目的:將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,可以大大縮短換線時間
分析第一步收集到的當前數據
確定在停機前後有哪些事情可以做
製作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用
第三步:將內部作業轉移到外部
目的:將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間
對內部的活動進行嚴格的檢查分析
考察第一步發現的機會
集思廣益地討論新的辦法和創意
工具標準化
工具預熱
確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺
第四步: 減少內部工作
目的:換線步驟做到標準化之後，下一步是發現並排除換線過程中的浪費
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
平行作業
鏇轉式一次鎖定方法
觸摸式夾鉗系統
工具放置的方法/位置統一
工具的尺寸統一
螺釘頭尺寸統一
詳細的工具更換表
改良設定，避免調試
第五步: 減少外部作業
目的:縮短了內部換線時間之後， 還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量
通過如下手段改良外部工作構成:
把工具存放在機器旁邊
在機器旁邊設手工工具台
把規尺存放在機器旁邊
備好工具更換準備的核查清單
提供詳細的工具更換流程記錄單
項目實施
選擇一個有代表性的切換作業
建立小組並準備SMED研究
進行SMED研究所需的物品清單
設備檢查表：
攝像機
錄象帶
馬表
白板
投影儀
錄象機/電視機
材料檢查表：
膠片
膠帶
剪刀
記事本
記號筆
告示帖
觀察並記錄切換的詳細過程
對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間
注意切換人員的手、眼、身體運動.
在會議室回顧錄象內容並秒表記錄各活動的時間
觀察切換--用告事貼
將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上
將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上
記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上
如：操作人員去拿扳手
走到零件櫃
夾鉗的頭部難於在機器上定位
以圖表的形式顯示出的狀況
用簡短的語言描述當時狀況
用文字描述當時的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業及在切換過程中發生的特殊事件。包括人數、工具、部件等。
2個操作人員進行3種切換,過程包括：
更換提升頭、框架、餵料管；
選擇新的程式；
調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼。
設定改進目標
寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段,這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最後的結果通常更要優於預測
根據SMED的3個階段，分步建立並實施改進方案
第一步：區分內部和外部的工作
第二步：將內部操作轉化為外部操作
第三步: 最佳化切換操作的各方面
檢查所得到的結果
標準化切換操作並培訓操作人員
優點
靈活生產
不需額外的庫存即可滿足客戶要求.
快速交付
縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.
優良品質
減少調整過程中可能的錯誤
高效生產
縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高.
使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能
SMED的好處主要有兩方面:
提高流程產能
提高換線的頻率
一.何為SMED快速換模技術
SMED快速換模技術是由日本現場改善專家新鄉重夫先生於1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間,歷經六個月的改善降到1.5小時換線(模)時間,再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完成的實際換線（模）案例所提倡的技術.其發展是從1950年即有換線（模）作業的設定預備工作有"內設定(線內作業)"和"外設定(線外作業)"之分的想法開始，歷經19年時間所孕育出來。在當時以「所有設定預備工作的改善能在9分鐘/台之個位數(Single)分鐘內完成的作法稱為（Single Set-Up），亦即"快速換線（模）"之意。
二.SMED快速換模的目的
(1縮短換模時間
(2增加換模次數
(3更具小批量生能力
(4更具平準化生產能力
(5縮短交期時間
(6減少資源波動
(7降低庫存數量
(8增加庫存周轉率
(9減少倉儲空間
(10減少管理工作負荷
(1)1.企業更具競爭力
三.SMED快速換模的名詞解釋:
1. 換模:任何因產品更換，而必須使機器或生產線停止生產，以從事更換動作皆是。又稱為設定.
2. 換模時間:因從事換模動作，而使機器或生產線停止生產的時間,即在前一批次最後一個合格零件與下一批次第一個合格零件之間的間隔時間.
3.線內換模(內作業):指必須在機器停止生產狀態下，才能進行的換模動作。 又稱為"內作業"或者是"內部準備".
4. 線外作業(外作業):指機器在生產運轉中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為"外作業"或者是"外部準備".
四.SMED快速換模的境界:
境界一: No concept of Quick Changeover 沒有快速換模觀念
境界二 : Single Minutes Exchange Die 個位分鐘換模
境界三 : Zero Exchange Die 零換模
境界四 : One Touch Exchange Die 一觸換模
境界五 : One Cycle Exchange Die 一周換模
境界六 : No Need Exchange Die 無需換模
五.SMED快速換模的六個步驟:
快速切換的主要著眼點是減少切換是生產線停頓的時間，此種停頓的時間越短越好。至於切換時速耗用的人工時間是否能夠減少，不是考慮的重點，當然如果切換的人工時間也能減少，那就最好不過了。
為了減少切換的時間，必須依據下列的思想步驟，循序漸進、按部就班來進行。
1.計算整個生產準備時間.
2.內外作業分離.
3.內作業轉化為外作業.
4.縮短內作業時間
5.改善外作業時間
6.標準化新的生產準備程式.
六.SMED換模技巧與法則
法則一：並行操作
所謂的平行作業就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業最容易馬上獲得縮短內作業時間的效果。又一個人慢條斯理地從事切換動作，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業，也許會在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業中所需的人工時間或許會增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點。因為，縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大於人工成本的部分，此點是一般人較容易忽視的。在從事平行作業時，兩人之間的配合動作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。
法則二：雙腳勿動
切換動作主要是依賴雙手的動作完成，腳必須減少移動或走動的機會。所以切換時所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專用的台車上，並且要有順序地整理好，減少尋找的時間。模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標準化。
法則三：特殊道具
所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特製的器具。就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經過特殊的設計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了。所以魔術師所用的器具就稱為道具，而不是工具。
切換動作是要儘可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，，用塊規或格條來替代用量尺或儀表的讀取數值測定。最重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。
法則四：剔除螺絲
在切換動作時，螺絲是最常見到被用來固定模具的方法。使用螺絲當然有其必要性，但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間。如果仔細觀察，還會發現，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個，擰螺絲的圈數太多，也耗費時間，。螺絲真正發揮上緊的功能只有最後一圈而已。因此，改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而後快的心態。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。
法則五：一轉即定
限於某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標。主要的方法可用只鏇轉一次即可擰緊或放鬆的方式。例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋鬆一圈之後，C型墊圈即可從開口處取下，達到完全放鬆的目的。上緊時反向行之，只需鏇轉一圈就可達到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達成此目的。
其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之後，那么螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放鬆的鏇轉次數，當然也就減少了切換時間。
法則六：標準化
切換動作是因為產品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調整的動作，設定新的標準。調整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調整好了，運氣不好時則需花費數十分鐘，甚至數小時的情形，也常可看到。對於調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整動作為改善的目標。
要排除調整的浪費，在方法上要掌握住標準不動的法則，換句話說，在機器上已經設定好的標準，不要因為更換模具，而又變動。做法上可把內作業的調整動作移到外作業，並事先做好設定的動作；也可以勿拆卸整個模具，保留模座，只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作；或可採用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作，即一組正在加工中，另外一組備材已經設定好了，切換時只需鏇轉過來即可立即達到切換的目的。模具的高度標準化，也可以節省調整衝程的動作。又如射出成形機必須根據多使用的模具，調整設定數個不同衝程或條件，調整時可設定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。
更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數值的方式來認定工作條件，儘量改以塊規、限位快等容易取放設定的方式來減少調整的時間，進而縮短切換時間。
法則七：事前準備
事前準備作業是屬於外作業的工作。外作業如果做得不好，就會影響內作業的順利進行，使切換時間變長。例如：外作業沒有準備齊全，在內作業的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內作業時間變長。
所以，外作業的動作也要改善，使之標準化。設定換模專用車，將所需模具、道具、換模程式表及相關器材全部放在台車上，以減少個別尋找及搬運的時間。模具的擺放場所也要明確化，用有意義的編號方式來標示存放場所。器具、儀器、道具的儲存不要以功能放置，而以不同的產品或模具製作專用箱子放置、予以組套化較佳。設立查核表，協助檢點所需器材是否齊全、編定標準切換程式表，並且區分作業，實施編組。此外，平常的清潔、清掃、整理、整頓的動作也必須做好，這些都有助於外作業準備地進行。
換模技巧與法則:
掌握了前述快速切換的思想步驟之後，所碰到的最大困難就是如何縮短內作業機外作業的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達到目的了。
建立換模操作記錄的步驟
a.選擇換模程式；
b.確認小組成員；
c.觀察並記錄換模程式；
d.計算時間並建立圖表；
e.定義目前狀態；
f.設計並建立換模動作的圖表並將試機現狀張貼出來；
g.設定改進目標，並寫出對該目標的說明；
h.公告當時現狀和目標。
