模具鋼的特性
鍛軋結合破碎結晶組織，碳貨物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂；強化元素鉬、釩的特殊加入，使鋼的耐磨性、韌性極其優異；熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強、尺寸穩定性好的物點。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
但模坯或工件在低溫回火狀態磨削時，容易產生磨削開裂。為防止開裂紋發生，應採取小的磨削進給量，並多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
形狀複雜或尺寸較大的模具，最終成型採用線切割加工時，需要防止開裂，建議採用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模坯進行型腔預加工處理。使用硬度≥58HRC。
硬度
退火態，硬度≤248HBS。
化學成分
（質量分數，%）
C1.40~1.62、Si0.15~0.35、Mn0.30~0.60、Cr11.00~13.00、V0.20~0.50、Mo0.80~1.20、P≤0.025、S≤0.010。
參考對應鋼號
我國GB標準鋼號Cr12、德國DIN標準材料編號1.2080、德國DIN標準鋼號X210Cr12、英國BS標準鋼號BD3、法國AFNOR標準鋼號Z200Cr12、義大利UNI標準鋼號X210Cr13KU/X250Cr12KU、西班牙UNE標準鋼號X210Cr12、日本JIS標準鋼號SKD11、美國AISI/SAE標準鋼號D3.。
物理性能
熱加工規範溫度1050~950℃。
退火規範加熱溫度800~850℃，在此溫度停留1~3h，隨爐冷卻。
淬火、回火規範預熱溫度700~750℃，奧氏體化溫度1000~1050℃，在靜止空氣中冷卻。如模具零件的厚度≥150mm，加熱至溫度980~1030℃，在油中淬硬更佳。
回火溫度150~200℃，在靜止空氣中冷卻，回火2次。硬度≥61HRC。
典型套用舉例
①適合製造圓鋸、一般五金衝壓模具、形狀複雜的冷壓工具、成型軋輥。
②精沖、冷鍛、冷擠、拉伸模、冷鐓模具等冷作模具。
③深拉成型模、剪刀模、成型軋輥。
④厚度≤2mm薄板材，高效落料模，沖裁模及壓印模。
⑤各種鋒利剪刀、鑲嵌刀片，高級量規等。
⑥螺紋軋制模具和耐磨滑塊。
⑦熱作修整模、圓型滾筒、變壓器矽鋼片沖模、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、螺釘打頭模等。
⑧熱固性樹脂成型模。
