PTT面料的定義
預定型 在濕熱條件下，PTT纖維的力學性能將發生顯著變化，初始模量明顯降低、延伸率大大增加。因此，對於後道需要進行高溫高濕處理（如染色、毛染整中的高速洗呢）等工序的含PTT纖維的織物而言，最好先預定型，以保證必要的尺寸穩定性和織物的力學性能。和多數滌綸織物一樣，含PTT纖維的面料一般在100℃～130℃進行鬆弛預定型。鬆弛即緯向無張力縮幅，縮幅的程度根據想獲得的彈性大小來確定。當溫度達到150℃時，織物的手感將很粗糙。對於需要獲得及其柔軟和較大延伸目的的織物，可不進行預定型。
染色 PTT纖維和PET纖維具有相似的分子結構，兩者染色性能也相似，但PTT纖維較低的玻璃化溫度和低模量使其較PET容易上染、染色效果更好。和PET纖維一樣，PTT纖維多用分散染料進行染色，最佳染色溫度為110℃～115℃。其在100℃時的上染率與PET纖維在高溫高壓下的上染率效果相當。當染中、淺色時，建議用常壓沸染。當染深色時，建議110℃～120℃染色，以增強染料顆粒向纖維的滲透。染液pH值為7即染液呈中性最佳。上染時間和染色深度密切相關，可按照染料種類，取30～60min。一般在100℃時，染色時間為30～45min最佳。
鹼減量 對於以獲得柔軟手感為目的的含PTT纖維的織物，是不需要進行鹼減量處理的，因為PTT纖維自身就具有極其柔軟的手感。但對於一些有特殊要求的面料，或與PET纖維混紡、交織的面料，可能就需要進行該項處理。Shell公司對含PTT纖維織物的鹼減量處理工藝做了詳細的實驗研究，得出鹼濃度、鹼浴溫度和處理時間是影響PTT纖維失重效果的主要因素的結論，其中溫度的影響最大。提高鹼濃度、溫度和處理時間，都將使得PTT纖維的失重率增加。對於不同的失重要求，要通過小樣對上述工藝參數進行確定。
終定型 定型的目的是為了獲得良好的彈性和尺寸穩定性，即在相對高的溫度下將纖維的狀態固定下來。與PET纖維面料相比，純PTT纖維面料或者PTT含量較高的面料應該在相對較低的溫度下熱定型，熱定型溫度最好控制在140℃～160℃左右，時間30秒左右。對於PTT和其它纖維的混紡面料，應該根據具體情況，通過小樣試驗再確定具體實施工藝。對於緯向含PTT的織物，若要獲得緯向彈性，終定型時儘量不要拉幅，或者略微拉1cm左右。重要的一點是，緯向拉幅將降低緯向伸長但利於其彈性回復率。定型中的張力必須控制適當，要獲得彈性較好的織物，必須進行超餵。
PTT纖維的特性
PTT纖維具有滌綸的穩定性和錦綸的柔軟性，其表現在：
1、PTT織物柔軟而且具有優異的垂性。
2、PTT織物具有舒適的彈性（優於滌綸 PET、聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纖維，與尼龍 6或尼龍 66纖維相當）。
3、PTT織物具有優異的伸長恢復性（伸長20%仍可恢復其原有的長度）。
4、PTT具有優異的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；優越的染色牢度、日曬牢度及抗污性。
5、PTT織物具有鮮艷的顏色及免燙性。
6、PTT適應性比較廣泛。PTT適合純紡或與纖維素纖維及天然纖維、合成纖維複合，生產地毯、便衣、時裝、內衣、運動衣、泳裝及襪子.
