PPA介紹
PPA組成信息
聚環氧乙烷
1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯與1,1-二氟乙烯的聚合物
滑石粉
理化特性
物理形態、顏色、氣味 固體 顆粒白色橡膠，粒狀固體
閃點 精確值 229 攝氏度 PMCC
水溶解度 中量 (1 TO 10%)
比重 大約 0.7 （水=1）
作用機理
作用機理PPA 在聚合物基體中以與基體不相容的小液滴的形態存在。PPA 與金屬口膜壁有較強的親和力和低表面能，形成動力學塗層降低熔體的流動阻尼。
PPA套用
PPA的套用範圍
可套用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可套用的領域：吹膜，管材擠出，線纜，吹塑，紡絲，流延等。
PPA的套用價值
1.降低生產能耗，提高產量和生產效率。
2.提高產品性能和表面質量。
3.延長設備連續生產時間，縮短循環/顏色切換時間。
管材中的套用
管材生產中常遇到的問題：管材內外表面毛糙----擠出不穩定、製品帶有焦粒,變色----擠出溫度過高、管材起皺----擠出不穩定、管壁厚度不均----口模各點溫度不均、管材口徑大小不同、製品帶有雜質----料溫過高。
加入PPA後可以：
1.降低表觀粘度
2.減少熔PPA體破裂
3.消除口模積料
4.減少熔體壓力
5.改善表面質量
6.提高單位產出
薄膜中的套用
加入PPA後可以：
對比圖1.消除熔體破裂
2.提高產量
3.消除口模積料
4.減少凝膠
5.加快顏色切換
PPA使用指導
1. 母粒製備
1.1 將雙螺桿擠出機洗淨。
1.2 將同牌號LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）攪拌均勻後，加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，製得PPA含量為5%的PPA母粒。此步的關鍵是使PPA粒子在LLDPE基體中形成良好的分散。
2. 吹膜評價
2.1 將吹膜機洗淨。
2.2 用同牌號的LLDPE進行吹膜。待機器穩定後，逐步加快螺桿轉速，直至出現瑕疵，如口模積料和/或鯊魚皮等。記錄下此時的工藝參數，如螺桿轉速（S0）、扭矩、口模壓力、擠出機的電流和功率等。
2.3 不改變此時的螺桿轉速（S0），加入PPA母粒進行實驗。建議先使用較大的添加量，如1000ppm，這樣可以較快的達到PPA的塗覆平衡，觀察到效果。以1000ppm為例，則需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（濃度5%）。將二者攪拌均勻後，加入吹膜機進行吹膜。經過一段時間後，PPA塗覆平衡，可以觀察到效果，如口模積料和/或鯊魚皮的減少或消失，記錄此時的工藝參數，並與2.2中的參數對比。
2.4 可以維持螺桿轉速（S0），逐步減少PPA的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定PPA起效的最小添加量。
危險性概述
GHS分類
GHS分類
根據聯合國GHS分類標準，此產品為非危險品。
未知環境危害的物質含量，20.38%的成分對水生環境的危害未知。
急救措施
眼睛接觸: 立即用大量的水沖洗眼睛，至少沖洗15分鐘。 不要移去熱熔的物質。 立即就醫。
皮膚接觸: 用肥皂和水清洗患部。 不要移去熱熔物質。用乾淨的布蓋在患部。 立即就醫
吸入: 將患者移至空氣新鮮處。 如果症狀加劇，就醫治療。
攝食: 無需急救。 如果徵兆/症狀加劇，立即就醫。
消防措施
適用的滅火劑：
燃燒時的接觸危害: 此物質不會燃燒。 與劇熱接觸會產生熱分解。 避免將粉塵揚起, 減少粉塵點燃或爆炸, 在操作和使用時有靜電點燃的危險,在產品傳送時要適當地接地, 按照NFPA77所述的方法.
滅火程式: 佩戴全套防護設備(Bunker Gear)和自供式呼吸器(SCBA)。
消防的特殊指導：此物質的粉塵雲遇上火源可能爆炸。
性能描述： 改性聚對苯二醯對苯二胺（PPA）塑膠的熱變形溫度高達300℃以上，連續使用溫度可達170℃，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可在寬廣的溫度範圍內和高濕度環境中保持其優越的機械性特性—強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌呂級PPA結合優越的韌度與一定範圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重複性使用中撓屈性的良好選擇。同時提供特殊品級的產品套用於可噴塗和可電鍍的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的套用
主要特性
PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力
PPA由於高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
PPA塑膠還具有優越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴塗，從而有助於降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
PPA塑膠還具有良好的可加工性，並允許短的注塑循環時間
與PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的熱穩定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化學性；
主要套用:
汽車部件
包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本並提供長時間的使用壽命；
晶片組和插座、杯體焊接支座；
片狀電容器
、開關及微型喇叭、製作高密度的印刷電路板連線器；
用於耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；
連線器、控制器、感測器、馬達及其它關鍵電子部件
PPA塑膠原料
:PPA荷蘭DSM物性 PPA美國阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美國阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強、高光學反射能力90%以上
PPA 美國阿莫科AF-1130VO 33%玻纖強化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
PPA 美國阿莫科AS-1133HS 33%玻纖強化、良好韌性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纖強化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纖增強33%、適合用於紅外照射和潮濕環境
PPA A-1006 良好耐衝擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等
PPA AS-1566HS 65%礦物玻纖強化、高溫高彎曲強度和硬度、可著色
EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 這一名稱，銷售各種各樣的生物基聚醯胺，這些聚醯胺部分或全部由可再生原料製成。"GreenLine" 產品由以下產品系列組成：
Grivory HT（聚鄰苯二甲醯胺）
Grilamid TR（無定形透明聚醯胺）
Grilamid 1S (PA1010)
Grilamid 2S (PA610)
GreenLine 提供了一系列特殊特性，從非常柔韌到極端剛硬，從高耐熱性或耐水解性到完全透明。
EMS-GRIVORY 所開發的 GreenLine 主要目標是向客戶提供由可再生原料製成的產品，這些產品擁有卓越的特性，並且已證明在生產製程中能夠減輕對環境的影響。從技術角度來看，GreenLine 產品在原油聚醯胺中是首屈一指的。
從“從搖籃到大門”的角度來看，GreenLine 產品使用通過化學製程從可再生原料蓖麻油中獲得的單體，因此環境影響較之原油聚醯胺大為改進。在聚醯胺及其前體的整個生產製程中，破壞氣候的氣體總排放量可減少高達 3/4（因產品而異）。
儘管 GreenLine 產品使用可再生原料，但是他們並不是可生物降解的聚合物。他們的耐久性可與原油聚醯胺相媲美。
GreenLine
主要特徵：
生物含量從高至極高
特性與 PA12 類似
吸濕性較低
從柔韌到非常剛硬（增強型），耐冷衝擊
良好的抗紫外線性能和耐化學性
密度低
用於注塑和擠塑加工
在包裹成型或夾層注塑過程中，Grilamid 1S PA1010 與生物基 GRILAMID BTR 級間具備良好的附著力。
無定形透明聚醯胺
主要特徵：
生物含量高
卓越的透明度和自然色
與其他大多數無定形熱塑性塑膠相比，擁有極佳的耐化學性
高光澤度和良好的耐擦傷性
密度低
與 Grilamid 1S PA1010 之間具備良好的附著力
主要特徵：
生物含量高
與其他 PPA 相比，吸濕性極低
較高的尺寸穩定性
卓越的耐化學性和耐水解性
較高的耐峰值溫度性和耐熱性
適用於無鉛焊接
可用作電氣和電子套用中的無鹵素阻燃化合物
根據不同的聚合物類型，GreenLine 產品中的生物含量從 50% 到 99% 不等，這一數據根據 ASTM D 6866-12 進行確定，以總碳量的百分比進行表示。
其他
操作處置儲存
儲存要求：: 貯存於清潔、乾燥的地方。在27攝氏度(80F)以下溫度存放，以防止結塊。
不相容的物質：遠離氧化劑存放。
防爆: 遠離熱源、火花、明火、指示燈和其他點火源保存。
防靜電: 避免靜電釋放。
使用指導：保持容器密閉。
避免接觸氧化劑。 避免皮膚與熱物質接觸。僅作工業或專業之用。
穿消耗靜電或接地的鞋, 在傳送產品時.按照NFPA77所述的方法,採用適當的接地。
接觸控制
個體防護
眼睛防護: 避免眼睛接觸。避免眼睛接觸粉塵或空氣中顆粒單一或結合起來穿下列防護品，以避免眼睛接觸。
手防護: 避免皮膚與熱物質接觸。處理此物質時，要戴適當的手套如高熔點芳香族聚醯胺手套，以避免熱灼傷。
建議使用由下列材料製成的手套：氯丁橡膠、丁腈橡膠。
皮膚防護: 避免皮膚接觸。
呼吸防護: 避免吸入粉塵。 如果有潛在的可能性，會接觸不可控制的排放，接觸程度尚未可知，或所在的場所使用空氣淨化防毒面具還不能提供足夠的保護，請使用正壓供氣式防毒面具。
在加熱過程中：避免吸入蒸氣。
根據污染物在空氣中的濃度並遵守美國職業安全健康管理署(OSHA)的規定，選擇一種下列美國職業安全健康研究所(NIOSH)認可的呼吸器。半遮面或全遮面帶N95型顆粒過濾片的空氣淨化防毒面具。 半遮面或全遮面供氣式防毒面具。
攝食: 使用此產品時不得進食、飲水或吸菸，用肥皂和水徹底清洗接觸部位。
穩定性反應性
應避免的情況：電火花和/或火焰
應避免的物質：鋁或鎂的粉末、高剪下/高溫條件 強氧化劑
危害的分解反應：在高溫下產生羰基氟化物，溫度升高會產生甲醛。 在高溫下產生一氧化碳、二氧化碳、氟化氫。隨溫度的升高， 產生有毒蒸汽，氣體，和顆粒 本產品中的聚環氧乙烷成分會在230C分解。
穩定性和反應性：不會出現危害的聚合反應，穩定。
