PA66性能
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容於苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差美國杜邦公司在亞洲地區銷售原料外包裝圖
PA66是PA系列中機械強度最高、套用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
PA66化學和物理特性
PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66塑膠圖片
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66套用
高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺鏇槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等注塑的工藝
PA66塑膠原料料筒溫度：餵料區 60～90℃（80℃）
區1 260～290℃（280℃）
區2 260～290℃（280℃）
區3 280～290℃（290℃）
區4 280～290℃（290℃）
區5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）括弧內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
餵料區和區1的溫度是直接影響餵料效率，提高這些溫度可使餵料更平均.
PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恆溫：240℃模具溫度 60～100℃
注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道製品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由於材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議採用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則製品上易出現焦化現象
螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設定低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在80℃溫度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內餵料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25%就會造成成型改變
回收率 可加入10%回料
PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，製品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮，即製品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議採用蒸氣法；尼龍製品可以通過熔液焊劑來檢查應力
澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議採用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由於熔料可加工溫度範圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此後熱降解容易發生
料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能.
