PA6品名
聚醯胺6或尼龍6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－
性狀：半透明或不遠明乳白色結晶形聚合物
特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好。
燃燒鑑別方法：藍底黃火焰，燒植物味
溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑
密度：1.13g／cm3
熔點：215℃
熱分解溫度：＞300℃
平衡吸水率：3．5％
具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
密 度：(g／cm3) 1.14-1.15
熔 點：215-225℃
拉伸強度：＞ 60．0Mpa
伸 長 率：＞ 30%
彎曲強度： 90.0Mpa
缺口衝擊強度：(KJ／m2) ＞ 5
套用範圍
工業生產中泛用於製造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、
推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪下機
滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
乾燥處理：
由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容
器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘乾。
融化溫度：
230-280℃，對於增強品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔淨度，而潔淨度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計）
注射速度：
高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：
對於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T（這裡T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗
溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要收到吸濕性的影響，因此使用PA6設計
產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成
函式關係。
參考文獻
1. 常用塑膠手冊
2. http://baike.baidu.com/view/1308817.htm
