M333模具鋼

M333的主要用途:極限高效能鏡面鋼,較強防酸性,鏡面極高,利用BOHLER最新科技-ISOPLAST生產之M333鋼材,以高達16倍大氣壓力,加入氮(NITROGEN)及氬(ARGON)等成份進行電爐再煉(ESR),能徹底改善鋼材組織狀態,將鋼材性能提升至極限,特別適用於影音產品;雷射唱片等適合於酸性,腐蝕性的塑膠模具,如PVC,化妝品盒模具。

基本參數

3.出廠狀態:軟性退火至HB220 預硬至HRC31-34

5.用途:雷射唱片等適合於酸性,腐蝕性的塑膠模具

基本內容

化學成分

C碳:0.28 Si矽:0.30 Mn錳:0.30 Cr鉻:13.50

具有最高的鏡面光潔度,主要特性有:優良的韌性和淬火後的高硬度,使模具擁有最佳的工作性能及長久的壽命;優秀的導熱性,減少模具的冷卻時間,加快產品的生產效率;最佳鏡面拋光效果,節省了拋光模具的生產費用,減少維護和維修時間;高純度的模具,令電加工性能更便捷;優秀的防酸性和耐腐蝕性,進一步延長模具的壽命。

鏡面拋光性能:此鋼比一般420ESR級鋼更能達至高度鏡面效果,特別適合光學製品及影音產品。抗衝擊性:能有效減低鋼材出現爆裂的機會,利角保持更佳,模具壽命更長,特別適合影音製品等長期生產模具。抗腐蝕性:任何鋼材皆不能保證百分百不會被侵蝕,取決於(環境、濕度及塑膠酸性等),ISO-PLAST科技則令鋼材能抵抗較強腐蝕及酸性,令鏡面長期保持最佳狀態。道熱率:散熱較一般模具鋼更佳,有效解決因散熱不足道致開模時間過長等問題。

熱處理工藝

鍛制:1050℃開始鍛打至850℃回爐緩慢冷卻。

退火:800-850℃保溫後爐冷600℃空冷,硬度可達220HB。

應力消除:用650℃保護氣體之爐熱透後保溫1-2小時。

淬火:1000-1030℃保溫後淬油或空冷,並在降溫至50-70℃即時回火。(硬度可達55-57HRC)

回火:淬火後立即入爐150-300℃/520℃-600℃回火,硬度50-53HRC。

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