LT法

主要是由煙氣冷卻、淨化回收和粉塵壓塊3大部分組成，轉爐煉鋼過程中產生的煙氣經冷卻煙道的溫度由1450℃左右降至800～1000℃，然後進入煙氣淨化系統。 煙氣淨化系統由蒸發冷卻器和圓筒型電除塵器組成，煙氣溫度通過蒸發冷卻器後降至180～200℃，同時通過調質處理，降低了煙塵的電阻率，收集了粗粉塵。 蒸發冷卻器和圓筒型電除塵器捕集的粉塵，經輸送機送到壓塊站，在迴轉窯中將粉塵加熱到500～600℃，採用熱壓塊的方式將粉塵壓製成型，成型的粉塊可直接用於轉爐煉鋼。

轉爐煤氣乾法(ＬＴ法)淨化回收技術。ＬＴ法系統是由德國魯奇公司和蒂森鋼廠在上世紀60年代末聯合開發。主要是由煙氣冷卻、淨化回收和粉塵壓塊3大部分組成，轉爐煉鋼過程中產生的煙氣經冷卻煙道的溫度由1450℃左右降至800～1000℃，然後進入煙氣淨化系統。煙氣淨化系統由蒸發冷卻器和圓筒型電除塵器組成，煙氣溫度通過蒸發冷卻器後降至180～200℃，同時通過調質處理，降低了煙塵的電阻率，收集了粗粉塵。煙氣經過這一初步處理後，進入圓筒型電除塵器，進行進一步淨化，使其含塵質量濃度降至10ｍｇ/ｍ3以下，從而達到最佳的除塵效率。蒸發冷卻器和圓筒型電除塵器捕集的粉塵，經輸送機送到壓塊站，在迴轉窯中將粉塵加熱到500～600℃，採用熱壓塊的方式將粉塵壓製成型，成型的粉塊可直接用於轉爐煉鋼。