一、泵機特點
1、 採用浮動密封，能自動補償泵機的磨損間隙，密封效果良好。
2、 泵機關鍵部件採用高耐磨合金材料，壽命更長。
3、 主油泵採用變數柱塞泵，泵送速度可自行調節。
4、 採用全液控換向。安全可靠性高，且換向衝擊小。
5、 具有反泵功能，最大限度地減少管道堵塞。
6、 泵機出口壓力高，能滿足遠距離施工的輸送要求。
7、 液壓油冷卻採用先進的風冷散熱系統，無需接水源，使用簡便。
二、效益分析
採用該泵進行水泥乳化瀝青砂漿的泵送，能大幅提高施工效率，有效降低施工成本，降低砂漿材料損耗，節省大量人力物力。一台砂漿泵的價格甚至低於採用吊車中轉砂漿時所付出的吊車台的費用。
三、主要技術參數
| 項 目 | 單位 | 技 術 指 標 | 備 注 |
| 理論輸送量 | m3/h | 10 | 完全滿足現場灌注砂漿的施工需求 |
| 輸送管內徑 | mm | ￠51/64 | 適用於泵送水泥乳化瀝青砂漿的高耐磨、耐壓、耐油、耐鹼、易清洗的專用軟管（內徑51mm、20m一節）及快速接頭。質量較輕，搬運方便，安裝快捷。 |
| 最大輸送距離 水平/垂直 | m | 300/100 | 實際距離受布管方式、砂漿狀態等因素影響 |
| 砂漿擴展度 | mm | 大於等於240 | 能夠輕鬆泵送滿足技術條件要求的砂漿 |
| 砂漿流動度 | s | 16-30（CRTS1型） | |
| 60-140（CRTS11型） | |||
| 最大顆粒粒徑 | mm | 8 | 砂漿中不得有節塊乾料或殘留硬化砂漿 |
| 主電機功率 | Kw | 11 | 可直接接入砂漿攪拌車的備用電源箱，不需要外接電源 |
| 電壓/頻率 | V/hz | 380/50 | |
| 清洗方式 | - | 高壓水洗 | 清洗方便容易 |
| 外形尺寸（長寬高） | mm | 3900*1350*1450 | 方便運輸，轉運且容量較大 |
以下內容為採用該專用泵進行水泥瀝青砂漿泵送施工現場實驗情況及灌揭板情況。
1、泵送前後水泥乳化瀝青砂漿性能的對比
分別測試了泵送前、泵送後（砂漿垂直泵送30m水平泵送200m後）水泥乳化瀝青砂漿的流動度、擴展度、含氣量、單位容積質量、溫度以及硬化砂漿的膨脹率、分離度、強度、彈性模量、抗凍性、抗疲勞性等各項性能指標。
實驗結果如下：
新拌水泥乳化瀝青砂漿泵送前後的性能指標對比
| 項目 序號 | 流動性 | 擴展度 | 含氣量 | 單位容積質量 | 拌合物溫度 | |||||
| 泵前 | 泵後 | 泵前 | 泵後 | 泵前 | 泵後 | 泵前 | 泵後 | 泵前 | 泵後 | |
| 1 | 106 | 107 | 6/320 | 6/315 | 5.9 | 5.9 | 1907 | 1908 | 24.3 | 24.3 |
| 2 | 101 | 101 | 6/315 | 6/320 | 5.9 | 5.9 | 1908 | 1908 | 24.2 | 24.2 |
| 3 | 92 | 93 | 7/320 | 8/315 | 6.7 | 6.8 | 1915 | 1915 | 29.0 | 29.0 |
| 4 | 92 | 93 | 7/315 | 8/315 | 6.8 | 6.8 | 1915 | 1915 | 29.0 | 29.0 |
| 5 | 85 | 93 | 5/325 | 5/325 | 7.1 | 6.8 | 1908 | 1921 | 26.0 | 25.5 |
| 6 | 87 | 93 | 6/320 | 5/325 | 7.0 | 6.5 | 1911 | 1906 | 25.0 | 25.5 |
| 7 | 86 | 87 | 5/325 | 5/320 | 6.9 | 6.8 | 1925 | 1925 | 25.0 | 25.0 |
| 8 | 91 | 83 | 6/325 | 6/320 | 6.9 | 7.0 | 1915 | 1908 | 25.5 | 25.5 |
| 9 | 80 | 85 | 6/315 | 5/320 | 6.8 | 6.6 | 1906 | 1916 | 22.0 | 22.0 |
| 10 | 104 | 107 | 6/305 | 7/305 | 6.3 | 7.2 | 1904 | 1906 | 21.0 | 22.0 |
1.採用雙泵、雙迴路開式液壓系統，即主泵送油路和S閥擺動油 路相互 獨立，其它油路使用齒輪泵，各自獨立工作，元件壽命延長，可靠性更高， 並便於故障判斷和排除.
2. 主泵送油路換向採用主換向閥外控先導減壓控制，避免了換向衝擊，使主泵 送油路換向更可靠、平穩。 3. 泵送系統具有安全溢流保護，主泵在系統超壓時可自動切斷截流裝置，使主 泵獲得多級可靠保護。
4. 擺動油路採用恆壓泵及蓄能器同時供油，擺動敏捷，反應同步，同時具備節能 功能。
5. 關健液壓元件採用德國力士樂原裝產品，保證了整機可靠性。
6. 電氣系統採用可程式控制器，減少了電器元件數量，可靠性同時得到提高，輸 入、輸出故障顯示使故障排除筒單明了。
7. 通過近控/遙控切換,操作靈活方便。
8. 主要受力結構件採用力學模型分析設計，剛度好，經久耐用，同時內 部形狀流 線型設計，保障料斗不積料。
9. 攪拌機構採用大扭矩單擺線馬達，在料況差的情況下也能正常工作。
10. 易損件如眼鏡板、切割環等磨損件均採用特殊合金鋼製作，使用壽命長，同時 更換方便。
11. 高性能進口密封元件，保證各密封點工作可靠，延長使用壽命。
12. 液壓油採用強制風冷，確保液壓系統的工作油溫控制在60℃左右。
13. 潤滑系統採用集中自動潤滑，啟動前手動泵送潤滑脂，啟動後轉入用液壓油自 動潤滑，節約潤滑脂用量。
14. 採用雙動力雙泵系統，既可採用單系統工作，節約能源，又可雙系統 同時工作，滿足高壓和大排量工作要求。
