LQRY型系列熱油泵是吸取了國內外各類先進的熱油循環泵的特點研製的。該泵具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點，可廣泛使用於石油、油脂、鍋爐、建築、養路、製藥、塑膠、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業領域，是一種理想的熱載體介質循環泵，使用溫度≤370℃。
產品特點
·結構合理
·技術先進
·效率高
·長期穩定運轉無泄漏
·安全可靠
·使用溫度不大於370度
·輸送不含固體顆粒
·套用廣泛
LQRY型系列熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑膠、製藥
、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用於輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤
350℃，是一種理想的熱油循環泵。
首先泵與管道安裝好後，不論是採用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞
密封件，造成漏油。
1. 開機準備
（1）清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
（3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
（4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉
。
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準：泵殼溫度不得低於入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松
開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無鬆動，密封是否正常。
2. 開機
（1）全面檢查各項準備工作是否已經完善。
（2）打開各種儀表的開關。
（3）接通電源，當泵達到正轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，並調
節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130℃，並且保持在該溫度下繼續運行
，脫水脫氣到導熱油泵的水份完全蒸發，才把設備加熱到操作溫度。
（5）在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸
度，泵軸和電機軸偏差應控制在充許範圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求
，應重新進行調整。
（6）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過過0.6毫米，如有導常
應停車檢查。
3. 維護
（1）泵軸在前端設定有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設定有機械密封裝置，因此
大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的
，在經過一定時間密封面跑合後泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表散熱，使軸承座的溫度適應於軸密
封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴散，不出現任何蓄熱現象。
（3）軸承座中設定有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側
的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時後，必須拆下用柴油清洗乾淨，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的
軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側
的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝
，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。
（5）泵不宜低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使
流量達到上述最小值以上。
（6）經常檢查地腳螺栓的鬆動情況，泵殼溫度與入溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的
振動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發現導常狀態，應及時處理。
4. 停機
（1）切斷電源。
（2）將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180℃以防軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
1. 檢修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，以下供用戶參考：
2-3個月 12-18個月
2. 檢修內容
（1） 小修內容
1） 檢查和調整軸承，並校核聯軸器同軸度。
2） 檢查和調整地腳螺栓的鬆動現象。
3） 修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。
4） 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
（2） 大修
1） 泵解體取出轉子及各零部件，並進行清洗。
2） 檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
3） 裝配時用水平尺測量，並調整泵的不平度，檢查和調整聯軸器的同軸度。
4） 檢查球軸承，必要時應更換。
5） 清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
6） 檢、調整軸和轉子
