簡介
IR-UT法(The IR UT method)又稱噴射精煉升溫法，是日本住友金屬工業株式會社1986年開發的一種爐外精煉技術，早期稱LT-OB法，後經改進與噴粉技術相結合，於1987年形成 。
原理
頂吹氬有力地攪拌鋼水，使鋼包內鋼液的成分和溫度均勻。氧槍向鋼液內吹氧後，與Al(Si)反應放熱，生成的化學熱量藉助吹氬攪拌，迅速傳向鋼包深處，達到加熱鋼水的目的。同時也可利用浸入式氬槍進行噴粉處理。以100t鋼包為例，當吹氧量為11m/h·t時，平均加熱速度為7℃/min，若吹氧量增至14m /h·t，則最大加熱速度達10℃/min。該設備示意於圖1 。
圖1操作工藝
轉爐擋渣出鋼後將鋼水包吊至處理站，降下吹氬槍，吹開浮渣暴露鋼液面，然後降下隔離罩，吹氬攪拌均勻溫度和成分；加入Al或其他合金；降下吹氧槍、吹氧升溫；提升吹氧槍，測溫取樣；再攪拌鋼水；提升吹氬槍和隔離罩；再次測溫取樣；運走鋼水包。
IR-UT法處理時間一般約20min，其中加熱時間約5min。若鋼水過熱度較大，還可通過磁碟吊車加入冷卻用廢鋼，及時調整溫度 。
處理效果
日本住友鹿島廠250t轉爐，與和歌山160t轉爐均已採用IR-UT法，和歌山廠的鋼水70%經IR-UT精煉站處理，其中需升溫處理的約占20%，餵絲噴粉微調成分的鋼水占50%。升溫速度約8～13℃/min。在生產Als≤0.005%的鋼種時，採用加入矽鐵升溫，其升溫速度一般約4.5℃/min。當需要脫硫時，啟動噴粉罐噴入石灰粉，鋼水中[S]能降至0.001%～0.010%的低水平。
IR-UT法作為升溫裝置，升溫幅度應控制在≤50℃。該法在鋼包內進行吹氧加鋁，必然增加了鋼中的AlO含量，然而實踐證明，由於鋼包進行吹氬攪拌，最終鋼中AlO夾雜水平仍可等於或低於非加熱爐次的水平，鋼中[O]量也有下降，鋼水純淨度足以滿足連鑄生產的要求 。
