優點
採用集裝桶包裝，可以大副降低生產、儲存、運輸、操作成本。節省大量的人力、物力。儲存相比傳統包裝可節省35%的空間，裝卸可使用叉車作業，減少了人工搬運的諸多麻煩。灌裝：1個噸桶=5個200L桶，灌裝過程中減少了多次重複操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費。
綜上所述，集裝桶使用方便、經濟耐用，隨著國際化發展，集裝桶逐漸成為液體包裝的主流產品。可盛裝Ⅱ、Ⅲ類危險品，盛裝Ⅱ類危險品的液體密度最大為1.5g/cm ，盛裝Ⅲ類危險品的液體密度為1.8g/cm 。產品結構合理，牢固結實，可用叉車直接裝卸，並可以碼垛儲存。產品底部裝有排液閥門，液體排放方便、迅速、徹底、安全，便於清洗，可多次周轉使用，節約能源，利於環境保護 。
規格
820L型IBC噸桶
產品規格：
| 型號 | 公稱容量（L） | 重量（kg） | 公稱尺寸（mm） | 盛裝物最大密度 | 型托盤形式號 |
| 820 | 880 | 58 | 1200x1000x1000 | 1.9 | 全鋼托盤 |
820L複合中型散裝容器是為適應各種液體產品的包裝儲運按照國際海運危規和國家的相關法律法規及行業標準設計的，該產品以良好的衛生性，綜合機械物理性和內涵力學原理一次形成，產品確保對酸、鹼、油等液體的耐腐蝕性能，並具有運輸、使用便捷、存儲安全等優點，適合公路、鐵路、水（海）上運輸、更適合標準貨櫃出口。該產品可廣泛用於石化、染料、中間體、農藥、釀造、日化、飲料等液體製造業，作為II類及以下危險品與普通液體產品的儲運包裝使用。
820L 複合中型散裝容器內膽採用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用軸向，徑向壁厚控制使容器內膽在對稱部位的壁厚比較均勻，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內膽老化。容器側面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門採用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）製作，與容器內膽用螺牙連線，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠(FPM)以適應各種液體產品的耐腐蝕性能，閥門把手設制了保險螺絲以防止誤開啟,閥門出口加裝了內蓋與密封圈，並在外部用螺紋蓋固定，作為閥門的二次密封，以防止閥門泄漏。容器內膽上部為直徑140MM的灌裝口，以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連線，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。灌裝口蓋上設定了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣，灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了高效減壓閥以釋放液體產品所揮發的氣體或熱脹冷縮時容器內膽上部的空氣容積變化產生的壓力變化，減壓閥採用透氣膜能通過空氣而阻擋液體，減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內容器不可承受內壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛生性，對酸、鹼、油等液體的耐腐蝕性能。
820L 複合中型散裝容器外框採用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點後用直流龍門點焊機焊接彎製成型，在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況，採用不同的間距排列以達到最大承受力。散裝容器底板採用熱鍍鋅深沖板（ST12）壓制焊接成型，在形狀的設計上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連線，用彈簧墊止退，並在放料閥門上方安裝了標牌以方便貼上產品標貼，標牌上並設有複合中型散裝容器的標識與使用須知。在下部四個底角安裝有塑膠護角以保護塑膠內膽。
820L 複合中型散裝容器只可底部進叉提升，不可起吊或頂部提升，可四向進叉。可以堆碼儲運，靜態堆碼時所裝產品密度小於1.4時可堆碼四層，密度大於1.4時可堆碼三層，運輸中動態堆碼時運輸中所裝產品密度小於1.4時可堆碼兩層，密度大於1.4時只能單層運輸。
820L複合中型散裝容器主要參數：
IBC類型代碼:UN31HA1 危險品包裝等級：II類
液壓試驗壓力：100kpa 氣密試驗壓力：20 kpa
底板材料：ST12 框架材料：spcc
產品保質期限 一年
820L最大允許總質量1612kg最大允許總質量1962kg
最大允許總質量2344kg
| 項目 | 規格 |
| 塑膠桶質量 | 14kg |
| 自重 | 54kg±2kg |
| 滿口容積 | 880L |
1000L型IBC噸桶
產品規格：
| 型號 | 公稱容量（L） | 重量（kg） | 公稱尺寸（mm） | 盛裝物最大密度 | 型托盤形式號 |
| 1000 | 1058 | 56 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全鋼托盤 |
| 1000 | 1058 | 62 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全鋼托盤 |
1000L複合中型散裝容器是為適應各種液體產品的包裝儲運按照國際海運危規和國家的相關法律法規及行業標準設計的，該產品以良好的衛生性，綜合機械物理性和內涵力學原理一次形成，產品確保對酸、鹼、油等液體的耐腐蝕性能，並具有運輸、使用便捷、存儲安全等優點，適合公路、鐵路、水（海）上運輸、更適合標準貨櫃出口。該產品可廣泛用於石化、染料、中間體、農藥、釀造、日化、飲料等液體製造業，作為II類及以下危險品與普通液體產品的儲運包裝使用。
1000L 複合中型散裝容器內膽採用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用軸向，徑向壁厚控制使容器內膽在對稱部位的壁厚比較均勻，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內膽老化。容器側面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門採用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）製作，與容器內膽用螺牙連線，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠(FPM)以適應各種液體產品的耐腐蝕性能，閥門把手設制了保險螺絲以防止誤開啟,閥門出口加裝了內蓋與密封圈，並在外部用螺紋蓋固定，作為閥門的二次密封，以防止閥門泄漏。容器內膽上部為直徑140MM的灌裝口，以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連線，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。灌裝口蓋上設定了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣，灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了高效減壓閥以釋放液體產品所揮發的氣體或熱脹冷縮時容器內膽上部的空氣容積變化產生的壓力變化，減壓閥採用透氣膜能通過空氣而阻擋液體，減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內容器不可承受內壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛生性，對酸、鹼、油等液體的耐腐蝕性能。
1000L 複合中型散裝容器外框採用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點後用直流龍門點焊機焊接彎製成型，在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況，採用不同的間距排列以達到最大承受力。散裝容器底板採用熱鍍鋅深沖板（ST12）壓制焊接成型，在形狀的設計上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連線，用彈簧墊止退，並在放料閥門上方安裝了標牌以方便貼上產品標貼，標牌上並設有複合中型散裝容器的標識與使用須知。在下部四個底角安裝有塑膠護角以保護塑膠內膽。
1000L 複合中型散裝容器只可底部進叉提升，不可起吊或頂部提升，可四向進叉。可以堆碼儲運，靜態堆碼時所裝產品密度小於1.4時可堆碼四層，密度大於1.4時可堆碼三層，運輸中動態堆碼時運輸中所裝產品密度小於1.4時可堆碼兩層，密度大於1.4時只能單層運輸 。
1000L複合中型散裝容器主要參數：
IBC類型代碼:UN31HA1 危險品包裝等級：II類
液壓試驗壓力：100kpa 氣密試驗壓力：20 kpa
底板材料：ST12 框架材料：spcc
產品保質期限 一年
最大允許總質量1612kg
1000L最大允許總質量1962kg
最大允許總質量2344kg
| 項目規格 | 1000L |
| 塑膠桶質量 | 16kg |
| 自重 | 56kg-62kg±2kg |
| 滿口容積 | 1058L |
放料閥口徑：50 mm 灌裝口直徑：140mm
最大可充裝介質的相對密度：1.9 內膽材料：超高分子量聚乙烯
內膽最小厚度:﹥1.2mm 閥門材料：HDPE PP
密封材料：FPM/EPDM 適用環境溫度：—18～+55℃
外型尺寸: 1000（長×寬×高）：1200×1000×1135（mm）
1200L型IBC噸桶
CD1200L 複合中型散裝容器是為適應各種液體產品的包裝儲運按照國際海運危規和國家的相關法律法規及行業標準設計的，該產品以良好的衛生性，綜合機械物理性和內涵力學原理一次形成，產品確保對酸、鹼、油等液體的耐腐蝕性能，並具有運輸、使用便捷、存儲安全等優點，適合公路、鐵路、水（海）上運輸、更適合標準貨櫃出口。該產品可廣泛用於石化、染料、中間體、農藥、釀造、日化、飲料等液體製造業，作為II類及以下危險品與普通液體產品的儲運包裝使用。
CD1200L複合中型散裝容器內膽採用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用軸向，徑向壁厚控制使容器內膽在對稱部位的壁厚比較均勻，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外線劑以防止容器內膽老化。容器側面有液位刻度線以方便灌裝。放料閥門採用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）製作，與容器內膽用螺牙連線，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠(FPM)以適應各種液體產品的耐腐蝕性能，閥門把手設制了保險螺絲以防止誤開啟，閥門出口加裝了內蓋與密封圈，並在外部用螺紋蓋固定，作為閥門的二次密封，以防止閥門泄漏。容器內膽上部為直徑140MM的灌裝口，以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連線，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。灌裝口蓋上設定了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣，灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了高效減壓閥以釋放液體產品所揮發的氣體或熱脹冷縮時容器內膽上部的空氣容積變化產生的壓力變化，減壓閥採用透氣膜能通過空氣而阻擋液體，減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內容器不可承受內壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛生性，對酸、鹼、油等液體的耐腐蝕性能。
CD1200L 複合中型散裝容器外框採用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點後用直流龍門點焊機焊接彎製成型，在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況，採用不同的間距排列以達到最大承受力。散裝容器底板採用熱鍍鋅深沖板（ST12）壓制焊接成型，在形狀的設計上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連線，用彈簧墊止退，並在放料閥門上方安裝了標牌以方便貼上產品標貼，標牌上並設有複合中型散裝容器的標識與使用須知。在下部四個底角安裝有塑膠護角以保護塑膠內膽。
CD1200L 複合中型散裝容器只可底部進叉提升，不可起吊或頂部提升，可四向進叉。可以堆碼儲運，靜態堆碼時所裝產品密度小於1.4時可堆碼四層，密度大於1.4時可堆碼三層，運輸中動態堆碼時運輸中所裝產品密度小於1.4時可堆碼兩層，密度大於1.4時只能單層運輸 。
| 型號 | 公稱容量（L） | 重量（kg） | 公稱尺寸（mm） | 盛裝物最大密度 | 型托盤形式號 |
| 1200 | 1360 | 64±2 | 1200x1000x1350 | 1.9 | 全鋼托盤 |
噸桶灌裝注意事項
一、噸桶在灌裝前需檢查底部閥門是否有泄漏。
二、噸桶在灌裝前需要做靜電接地，因噸桶外部無法直接連線消靜電設施，所以我司在灌裝前需做好以下防護措施：
1、設定一根細長的不鏽鋼管一頭從噸桶進料口插入噸桶的底部，整根管線需用銅排線纏繞，以便加強靜電的釋放；
2、噸桶外管線部分需連線好帶警報系統的靜電接地儀；
3、噸桶外部鐵框也需要接好帶警報系統的靜電接地儀；
三、採用氮氣鋼瓶用細銅管對噸桶口處進行氮封；
四、灌裝時應在噸桶周邊灑水、降溫；
五、高溫季節時，應早晚灌裝，如在灌裝前發現桶比較燙（有熱量），應蓋好罐蓋，澆水降溫後再進行灌裝。
六、灌裝時，要注意控制流速，流速不宜過快，緩慢灌裝。
七、灌裝時在噸桶進料口處蓋上一塊隔熱防火防靜電的石棉布，減少灌裝時物料向外揮發產生的氣體 。
