HIB法

在HIB工藝中，鐵礦粉的還原在兩段式流化床反應器中進行，還原產品熱壓成還原鐵塊。 脫水後的還原氣在加熱爐加熱到843℃後進入流化床反應器中還原鐵礦粉。 在下層流化器中，FeO被還原成Fe，金屬化率至75%。

一種流態化直接還原煉鐵方法。HIB是High IronOre briquette的縮寫，意為高鐵團塊。是美國鋼鐵公司1953年開發的Nu-Iron鐵礦石直接還原法的改進型，港建設了第一套生產裝置，年設計能力為35萬t，由於設計和設備的問題，一直未能達產，經多次改進後於1979年恢復生產。該廠設計的生產能力為100萬t，分成3個獨立的系列。現已停產。
在HIB工藝中，鐵礦粉的還原在兩段式流化床反應器中進行，還原產品熱壓成還原鐵塊。生產工藝分制氣和還原兩部分，工藝所需還原氣由蒸汽和天然氣在催化轉化爐中催化轉化獲得。制氣部分為蒸汽和甲烷按3： 1比例混合，在850℃進行催化轉化，轉換爐出來的還原氣經冷卻脫水後，含氫85%～97%。脫水後的還原氣在加熱爐加熱到843℃後進入流化床反應器中還原鐵礦粉。還原部分的工藝為：經300℃烘乾、破碎、篩分處理後小於2mm的鐵礦粉，用惰性氣體送入兩段乾燥、預熱流化床。利用廢氣餘熱和天然氣直接燃燒熱，在第1段預熱流化器內，把鐵礦粉加熱到315～350℃，除去結晶水，然後在第2段預熱流化器將礦粉加熱到870℃(高於還原溫度150℃)。預熱後的鐵礦粉送入兩段流化還原反應器。還原反應器是一個分為上下兩層的流化器。在上層流化器中，Fe2O3被還原成FeO，在第2段還原反應器中鐵礦粉進一步還原，工藝流程(見圖)。生產在0.2MPa和700～750℃下進行。在下層流化器中，FeO被還原成Fe，金屬化率至75%。溫度為700℃的還原產品，用惰性氣體送到熱壓工段壓塊。產品化學成分為：TFe88.5%，MFe53.4%，FeO32.1%，SiO22.9%，Al2O31.1%，CaO+MgO0.04%，C0.19%，S0.02%，Mn0.04%，金屬化率62.5%。壓塊的密度5.1g/cm3，堆密度3000kg/m3。還原鐵用於高爐和電爐煉鐵。由於工藝作業溫度較高，採用兩級還原，還原氣利用較好，還原氣中有32%～36%的氫變為H2O。還原後的尾氣經淨化、冷卻後用作燃料。