●易加工性
●在850℃時具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性
●在850℃時具有高抗氧化性，長期使用組織穩定
●適宜於800~850℃以下長期使用的航空發動機渦輪工作葉片
●良好的焊接性能
由於在850℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，可廣泛套用於各種高要求的場合。
●航空發動機
●燃燒室
●加力燃燒室零部件
●酸性環境
●渦輪工作葉片
2、相近牌號、化學成分與標準
2.1、相近牌號Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
2.2、執行標準GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
| 鎳Ni | 鉻Cr | 鐵Fe | 碳C | 錳Mn | 矽Si | 鉬Mo | 鋁Al | 鈦Ti | 釩V | 磷P | 銅Cu | 銫Ce | 硼B | 鎢W | 硫S | |
| 最小值 | 余 | 13 | 0.03 | 2.00 | 1.70 | 1.80 | 0.10 | 5.00 | ||||||||
| 最大值 | 余 | 26 | 5.0 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 4.00 | 2.30 | 2.30 | 0.50 | 0.015 | 0.07 | 0.020 | 0.020 | 7.00 | 0.010 |
3、 物理性能
3.1、GH4037（GH37） 密度ρ=8.4g/cm3
3.2、GH4037（GH37） 熔化溫度範圍1278~1346℃
4、 加工和熱處理
4.1、金相組織結構該合金在標準熱處理狀態的組織為奧氏體基體和彌散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內有塊狀的MC型碳化物。
4.2、工藝性能與要求1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛1100℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、葉片熱處理時，需緩慢加熱，採用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴格。為使葉片性能穩定，應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。
4、葉片機械加工之後，必要時為了消除表面層中的殘餘應力，最重成品零件應進行消除應力回火，其規範 為：氬氣中於950℃加熱2h，在加熱箱內冷卻至700℃，然後空冷。隨後再經800℃，時效8h，空冷。經此規範處理後，不僅可消除葉片表面殘餘應力，還可改善缺口敏感性。
