產品介紹
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素複合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用於製作在700～1000℃短時工作的火箭發動機和在700病理學750℃長期工作的航空發動機的高溫部件。
熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。
品種規格狀態
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理、酸洗、矯正及切邊後供應；棒材不經熱處理供應；焊絲於冷拉狀態、熱處理及酸洗狀態或半硬態供應。
熔煉鑄造工藝
合金採用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產。
特殊要求
該合金主要用作火箭發動機高溫部件。在航空發動機上，已製成加力燃燒室可調噴口殼體和調節片等零部件，並投入生產。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩定性較差，在700～900℃長期使用後室溫塑性下降，成形性能變差。
材料牌號
GH1131(GH131)
相近牌號
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
材料技術標準
GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》[作廢]
GB/T14992-2005 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》[現行]
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》[作廢]
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規範》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規範》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1
| C | Cr | Ni | W | Mo | Fe | N | Nb |
| ≤0.10 | 19.00～22.0 | 25.0～30.0 | 4.80～6.00 | 2.800～3.50 | 余 | 0.15～0.30 | 0.70～1.30 |
| B | Mn | Si | P | S |
| 不大於 | ||||
| 0.005 | 1.20 | 0.80 | 0.020 | 0.020 |
註：B按計算量加入，不分析。
物理化學性能
熱性能
GH1131(GH131) 熔化溫度範圍，GH1131(GH131) 熱導率
表1
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/（W/（m·C）） | 10.46 | 12.13 | 13.80 | 16.32 | 17.99 | 19.25 | 20.92 | 22.59 | 24.69 |
線膨脹係數
表2
| θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 | 20～1000 | 20～1000 |
| α/10-6C-1 | 14.72 | 14.13 | 14.89 | 14.77 | 15.74 | 16.20 | 16.97 | 17.26 | 17.59 | 18.08 | 18.70 |
密度
ρ=8.33g/cm3
電性阻率
表3
| θ/℃ | 14 | 110 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| ρ/（10-6Ω.M）） | 1.373 | 1.403 | 1.414 | 1.427 | 1.440 | 1.443 | 1.457 | 1.452 | 1.423 | 1.393 | 1.357 |
磁能型
合金無磁性
化學性能
2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。
表4
| θ/℃ | 900 | 950 | 1000 | 1010 |
| 氧化速率/(g/m2·h) | 0.1310 | 0.1560 | 0.1863 | 0.4465 |
相變溫度
時間-溫度-組織轉變曲線，合金組織結構，合金在固溶狀態的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質式均勻分布。合金經700~950℃，20h長期時效後，析出L相和少量M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。
工藝性能要求
成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大於980℃，終鍛溫度不低於900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大於1050℃，終軋溫度不低於900℃，最後一道壓下率不小於10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大於1000℃，終軋溫度不低於800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
焊接性能
合金具有良好的焊接性能，可採用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連線，並可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
零件熱處理
板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。
表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理後，未清除板的氧化皮均需進行鹼、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行鹼、酸洗外，還要進行白化處理。
