化學成分
GD鋼GD鋼典型化學成分質量分數舉例：C0.69%、Cr1.16%、Si0.81%、Mn0.95%、Mo、V適量
參考對應牌號
中國標準牌號6CrNiMnSiMoV、美國ASTM標準牌號L6、俄羅斯OCT標準牌號7XP2BM、德國DLN標準牌號75CrMoNiW6-7
熱處理規範
熱加工規範：
，開始溫度1040-1060℃，終止溫度≥850℃。鍛後緩冷或立即退火，以防止產生裂紋
等溫退火規範：
，時間2h,以30℃/h的冷速隨爐降溫至（680±10）℃，等溫時間6h。硬度約為240HBW
普通淬火、回火規範：
淬火溫度（900±10）℃，油冷或空冷，回火溫度200-220℃，硬度60-62HRC
等溫淬火、回火規範：
淬火溫度（880±10）℃，250℃×1h等溫淬火，回火溫度（180±10）℃，保溫2h,獲得體積分數為30%的下貝氏體和適量馬氏體的複合組織，複合組織的強韌性及耐磨性最佳。
剪刃熱處理規範
預熱溫度550℃，淬火加熱溫度900℃，木炭保護加熱，保溫時間按1.5min/mm，油冷，硬度63-64HRC,240℃×2h回火後空冷，硬度57-58HRC。
固體滲硼
滲硼劑成分質量分數：硼鐵20%+KBF42%+NH4HCO32%+(NH2)2CS1%+SiC75%,另加活性炭5%。裝箱密封后在箱式爐中加熱，900℃×4h(加熱係數1.5min/mm),出爐後直接淬油，200℃×1h×2次回火，硬度為1484HV,滲硼層45um。
套用舉例
1、GD鋼可代替CrWMn、9M2V、GCr15、9CrSi、60Si2Mn、Cr12等鋼，製作各類冷擠、冷衝擊精密模具。
2、可用於製作中厚板剪刃，總使用壽命比9CrSi鋼提高一倍以上
3、用於火焰淬火模具鋼和大型冷作模具，使用壽命可提高數倍
4、GD鋼冷衝壓模具經滲硼及淬火處理，冷壓9mm厚度的黃銅波導法蘭盤8000件以上
5、GD鋼特別適應於以崩刃及碎裂失效為主的冷衝壓模具
6、可用於熱作模具鋼
7、可用於溫熱擠壓模具
8、可用於製作有較高強韌性和一定耐磨性的精密淬硬塑膠模具等
9、採用等溫淬火、回火規範可使GD鋼M8切邊模具具有最佳的強韌性及耐磨性，模具使用壽命提高9倍
